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在應用顆粒飼料成型機的全過程中,有時候會發(fā)現(xiàn)異常噪音,有時候會產(chǎn)生大的振動。聲音的產(chǎn)生是由物塊的振動造成的,因而有時候伴隨出現(xiàn)異常的響聲和振動。物塊振動的緣故由于力。這由于能量不均衡。基礎理論更多一點。我們一起來談一談具體木渣顆粒機造成出現(xiàn)異常噪音的緣故和防范措施。
顆粒飼料成型機軸承難題。
主軸承損壞或毀壞,非常容易造成響聲。它是出現(xiàn)異常噪音的普遍緣故。它不僅是一臺木片機。很多設備常有那樣的難題。解決方法也非常簡單。拆換軸承并加上潤滑液。
顆粒飼料成型機原料中有殘渣。
當進到顆粒機的原材料中存有相對性偏硬的殘渣時,它也非常容易產(chǎn)生常見故障,不但是振動,并且還會毀壞設備,因而解決原材料開展挑選。顆粒機工作壓力輥和磨具中間的空隙有問題。輥子與磨具中間的間距不融洽,350型顆粒飼料成型機價格,非常容易造成振動并傳出出現(xiàn)異常噪音。解決方法是調(diào)節(jié)間隔。人們的木片機設計方案十分便捷,空隙調(diào)整簡易便捷。
顆粒飼料成型機飼料不勻稱。
入料速率也會造成那樣的難題,因而-入料速率和原料量尤為重要。那就是為了-設備的一切正常運行,玉米桿顆粒飼料成型機價格,都是以便提升生產(chǎn)率這些。
在我們使用顆粒飼料成型機的時候,有時也會出現(xiàn)一些小故障,今天我們來對顆粒飼料成型機的故障做一些簡要的分析,顆粒飼料成型機,同時也告訴大家一些排除故障的方法。
一、產(chǎn)量過低
故障原因:1 . 平模初次使用?坠鉂嵍炔;2 . 物料含水率過高或過低;3 . 壓輥與平模間隙過大;4 . 壓輥或平模磨扣-;5 . 三角帶打滑或老化。
排除方法:1 . 用含油料研磨潤滑,工作一段時間產(chǎn)量即提高;2 . 調(diào)節(jié)物料含水率;3 . 調(diào)整壓緊螺栓;4 . 張緊或更換三角帶
二、顆粒中含粉過多
故障原因:1 . 含水率低;2 . 平模過度磨損、厚度過小。
排除方法:1 . 提高含水率;2 . 更換新平模。
三、 顆粒表現(xiàn)粗糙
故障原因:1 . 含水率高;2 . 平模初次使用。
排除方法:1 . 降低含水率;2 . 用含油料反復研磨。
以上就是三種顆粒飼料成型機的常見故障的原因及解決方式的介紹了,希望對大家的日常使用能有所幫助。
顆粒飼料成型機的制粒條件
1、顆粒飼料成型機對物料粉碎后的尺寸有要求.進入顆粒飼料成型機前,秸稈等原料必須經(jīng)過秸稈粉碎機粉碎,粉碎的大小要根據(jù)您要做秸稈壓塊的直徑大小和小型飼料顆粒機的模具孔徑大小.粉碎的太大太小都會影響產(chǎn)量,甚至造成不出料. 由于每個廠家的機器對物料粉碎的尺寸要求不同,購買定要問清楚。
2、物料自身必須有粘合力.如果物料自身沒有粘合力,那么顆粒飼料成型機的產(chǎn)品要么不成形,熟化顆粒飼料成型機價格,要么沒有松散,一運輸就破碎了.所以,如果你看到自身沒有粘合性的物料卻能壓出顆粒或者塊,那原料肯定動了手腳,或者被發(fā)酵或者加入了粘合劑。
3、對物料的水分要求嚴格.進入顆粒飼料成型機時,原料粉碎后的水分必須保持在一個范圍,太干的不成形,水分大了又容易松散,水分太干太濕都影響產(chǎn)量.每個廠家的產(chǎn)品所適應的物料水分都不一樣,但是成品水分進行銷售前都必須達到13%以下,這個13%的標準是顆粒飼料成型機的成品不發(fā)霉不變質(zhì)的標準。
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