碳鋼彎頭的重量表-碳鋼彎頭-泰碩鋼管

-彎管生產(chǎn)商該碳鋼彎頭制加工工藝的優(yōu)勢關(guān)鍵表現(xiàn)如今下列好多個層面：（1）不需管料作原料，可節(jié)省制管機(jī)器設(shè)備及模貝花費，且可獲得-大直徑而壁厚相對性較薄的碳鋼彎頭。（2）胚料為平板電腦或可展斜面，因而下料簡易，精度非常容易-，拼裝電焊焊接方便。（3）因為以上二條原因，可以減少生產(chǎn)制造周期時間，消費成本-降低。因不要求一切設(shè)備，尤其適合于當(dāng)場生產(chǎn)加工大中型碳鋼彎頭。

彎頭是用于管道轉(zhuǎn)彎處的一種管件。在管道系統(tǒng)所使用的全部管件中，所占比例大，對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。常用的碳鋼彎頭成形工藝有熱推、沖壓、中板焊制等等。

1.熱推成形是采用-彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過程。熱推彎頭的變形特點是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯�？刂婆髁系淖冃芜^程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動，補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。

2.沖壓成形折疊沖壓成形彎頭是早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，不銹鋼彎頭，上模向下運動開始壓制，通過-的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。產(chǎn)品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成形。 與熱推工藝相比，碳鋼彎頭的重量表，沖壓成形的外觀不如前者;沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，碳鋼彎頭，沒有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，俄標(biāo)碳鋼彎頭，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。

3.中板焊制折疊用中板用壓力機(jī)做成彎頭剖面的一半，然后把兩個剖面焊接到一起。這樣的工藝一般用來作dn700以上的彎頭的。