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40cr合金管材料.書上理論淬火硬度是hrc55。這里指的應(yīng)該是m為95%時(shí)的硬度。m含量不同硬度差別很大的。如果單純指m的硬度(99.9%m)可以達(dá)到hrc62左右。但通常一般工件很難得到怎么高的m含量,所以你還是以hrc55為參考值吧。m的硬度與碳含量的多少有關(guān),和合金元素的量沒太大關(guān)系。按你的條件看來,工件的工作條件并不是太-,可考慮中碳鋼調(diào)質(zhì)處理后表面淬火;如果對(duì)耐磨性要求更高,就用低碳鋼滲碳淬火吧,滲層厚度一般可以在0.5~2mm之間(滲碳時(shí)間有關(guān)),硬度可達(dá)hrc58~62;當(dāng)然也可以用氮化鋼.你可根據(jù)情況確定。你的這件產(chǎn)品按你的描述應(yīng)該是一件方框形的東西吧,淬火達(dá)到43hrc應(yīng)該不成問題,但這是表面,從表面到心部有組織差異也就有硬度差。
鈦合金與其他金屬材料相比,有下列優(yōu)點(diǎn):
比強(qiáng)度(抗拉強(qiáng)度/密度)高(見圖),抗拉強(qiáng)度可達(dá)100~140kgf/mm2,而密度僅為鋼的60%。
中溫強(qiáng)度好,使用溫度比鋁合金高幾百度,在中等溫度下仍能保持所要求的強(qiáng)度,可在450~500℃的溫度下長(zhǎng)期工作。
耐蝕性好,在-中鈦表面立即形成一層均勻致密的氧化膜,有抵抗多種介質(zhì)侵蝕的能力。通常鈦在氧化性和中性介質(zhì)中具有-的耐蝕性,在海水、氯化物溶液中的耐蝕性能更為優(yōu)異。但在還原性介質(zhì),如-等溶液中,鈦的耐蝕性能較差。
低溫性能好,間隙元素極低的鈦合金,如ta7,12cr1movg 合金管,在-253℃下還能保持一定的塑性。
彈性模量低,熱導(dǎo)率小,無鐵磁性。
6.硬度高。
7.沖壓性差,熱塑性-。
熱處理 鈦合金通過調(diào)整熱處理工藝可以獲得不同的相組成和組織。一般認(rèn)為細(xì)小等軸組織具有較好的塑性、熱穩(wěn)定性和疲勞強(qiáng)度;針狀組織具有較高的-強(qiáng)度、蠕變強(qiáng)度和斷裂韌性;等軸和針狀混合組織具有較好的綜合性能。
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