合金頂錘-硬質(zhì)合金頂錘尺寸-三特硬質(zhì)合金有限公司(商家)

硬質(zhì)合金力學(xué)性能主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

 1.抗彎強(qiáng)度

 硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度比高速鋼低，即使是抗彎強(qiáng)度較高的yg8硬質(zhì)合金其抗彎強(qiáng)度也只有高速鋼的一半左右.硬質(zhì)合金中鈷含量越高，其強(qiáng)度也越高.鈷含量相同，wc-tic-co合金的抗彎強(qiáng)度隨著tic含量的增加而降低。除了碳化物的種類之外，wc晶粒的大小也對(duì)硬質(zhì)合金的強(qiáng)度有影響.粗晶硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度高于中晶粒硬質(zhì)合金。

 2.抗壓強(qiáng)度

 硬質(zhì)合金的抗壓強(qiáng)度-，能夠比高速鋼高30%-50%，約為3500-5600mpa，熱等靜壓產(chǎn)品可達(dá)6000mpa.硬質(zhì)合金的抗壓強(qiáng)度與鈷含量有關(guān)，鈷含量5%時(shí)抗壓強(qiáng)度很大。細(xì)晶粒硬質(zhì)合金的抗壓強(qiáng)度大于粗晶粒。yt類硬質(zhì)合金的抗壓強(qiáng)度低于yg類硬質(zhì)合金，隨著tic含量的增加而降低.添加少量的tac、nbc、vc等能夠細(xì)化wc晶粒，從而提高抗壓強(qiáng)度。

 由于硬質(zhì)合金的抗壓強(qiáng)度-高于抗彎強(qiáng)度，所以在設(shè)計(jì)刀具結(jié)構(gòu)和選擇硬質(zhì)合金刀片時(shí)，應(yīng)盡量使刀頭處于壓應(yīng)力狀態(tài)，而少受彎曲力矩.硬質(zhì)合金刀片。

 3.抗拉強(qiáng)度

 硬質(zhì)合金的抗拉強(qiáng)度為750-1500mpa，大約為抗壓強(qiáng)度的1/4.由于影響硬質(zhì)合金材料塑性的因素很多，因此某一硬質(zhì)合金的抗拉強(qiáng)度通常都是在一定的范圍內(nèi)。

 4.沖擊韌性

 硬質(zhì)合金的沖擊韌性比高速鋼低，性能較好的yg8合金的沖擊韌性為30-40kj/m2，而w18cr4v高速鋼的沖擊韌性為180-320kj/m2。

 含tic的硬質(zhì)合金其沖擊韌性有所下降，tic含量有6%增加到10%時(shí)，沖擊韌性-降低.溫度對(duì)wc-co硬質(zhì)合金的沖擊韌性有一定影響，在較高的溫度下，沖擊韌性有所提高。

 由于硬質(zhì)合金的沖擊韌性低于高速鋼，合金頂錘，所以不適宜使用于有-沖擊和振動(dòng)的情況，否則可能會(huì)引起甭刃。硬質(zhì)合金沖擊韌性的波動(dòng)較大，其值與試驗(yàn)方法有關(guān)，所以比較硬質(zhì)合金的沖擊韌性時(shí)，應(yīng)該實(shí)用同一儀器，比較相同尺寸形狀的樣品。

 5.疲勞強(qiáng)度

 由于刀具通常是在動(dòng)態(tài)條件下工作，所以其疲勞強(qiáng)度十分重要.硬質(zhì)合金中鈷含量越高，疲勞強(qiáng)度也越高.硬質(zhì)合金的疲勞強(qiáng)度與試樣的表面有很大關(guān)系.表面光潔程度越好，疲勞強(qiáng)度越高。

壓鑄模常見(jiàn)故障原因及排除方法

熱處理的正確與否直接關(guān)系到模具使用壽命。由于熱處理過(guò)程及工藝規(guī)程不正確，引起模具變形、開(kāi)裂而報(bào)廢，硬質(zhì)合金頂錘尺寸，以及熱處理的殘余應(yīng)力導(dǎo)致模具在使用中失效的約占模具失效比重的一半左右。

壓鑄模型腔均由合金鋼制成，硬質(zhì)合金頂錘塌錘原因，這些材料價(jià)格較高，再加上加工費(fèi)用，成本是較高的。如果由于熱處理不當(dāng)或熱處理不高，導(dǎo)致報(bào)廢或壽命達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，硬質(zhì)合金頂錘的用途，-大。因此，在熱處理時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）鍛件在未冷至室溫時(shí)，進(jìn)行球化退火。

（2）粗加工后、精加工前，增設(shè)調(diào)質(zhì)處理。為防止硬度過(guò)高，造成加工困難，硬度-在25-2hrc，并于精加工前，安排去應(yīng)力回火。

（3）淬火時(shí)注意鋼的臨界點(diǎn)ac1和ac3及保溫時(shí)間，防止奧氏體粗化。回火時(shí)按20mm/h保溫，回火次數(shù)一般為3次，在有滲氮時(shí)，可省略第3次回火。

（4）熱處理時(shí)，應(yīng)注意型腔表面的脫碳與增碳。脫碳會(huì)迅速引起損傷、高密度裂紋；增碳會(huì)降低冷熱疲勞抗力。

（5）氮化時(shí)，應(yīng)注意氮化表面不應(yīng)有油污。經(jīng)清洗的表面不允許用手直接觸摸，應(yīng)戴手套，以防止氮化表面沾有油污導(dǎo)致氮化層不勻。

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