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磁凝結(jié)沉淀技術(shù)簡介
磁混凝沉淀技術(shù)是將比重為4.8-5.1的磁粉同時加入到傳統(tǒng)的混凝沉淀工藝中,使其與污染物絮凝相結(jié)合,增強混凝、絮凝效果,使產(chǎn)生的絮體密度,更牢固,從而實現(xiàn)高速沉降。磁絮狀物的沉降速度可以達(dá)到40 m/h。而磁粉則由高剪切力的磁種捕i捉器回收再利用。
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全過程的停留時間很短,大多數(shù)污染物,包括 tp,出現(xiàn)反溶反應(yīng)的機率很小,另外投加的磁粉和絮凝劑對-、-、油等各種微粒都有-的吸附,所以這類污染物的去除效果比傳統(tǒng)工藝要好,-是對磷的去除效果更明顯。而與傳統(tǒng)工藝相比,由于其沉淀速度快,效率i高,占用空間小,投資少,因此具有沉淀速度快等優(yōu)點。磁凝結(jié)沉淀是一種全新的技術(shù)。
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磁探傷是目前應(yīng)用較廣泛的無損檢測方法,它具有應(yīng)用范圍廣、可探測物多、檢測準(zhǔn)確率高、速度快等優(yōu)點,廣泛用于鋼管、棒材、型材、焊接件、機械加工零件、機械零件等的探傷,并可用于鍛壓、淬火、焊接、疲勞等導(dǎo)致的表面和近表面缺陷的磁粉探傷。cn204594932u公開了一種磁粉探傷儀,包括一個電磁軛和一個主機,該主機內(nèi)有 cpu處理器、視頻采樣電路、模數(shù)裝換電路、逆變電路、-集成門陣列芯片,盡管它很輕巧,但沒有專門的保護(hù)裝置,污水處理磁分離機,在運輸過程中一旦發(fā)生沖擊或碰撞容易使設(shè)備損壞,造成不-的損失,存在改進(jìn)的空間。
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該技術(shù)旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的電磁軛磁粉探傷儀雖然輕巧,但不能安裝在特殊防護(hù)裝置上,在裝載時一旦發(fā)生沖擊或碰撞,容易使設(shè)-損,造成不-的損失,而提出了一種便攜式電磁軛磁粉探傷儀。為達(dá)到上述目的,本技術(shù)采用以下技術(shù)方案:一種手提式電磁軛磁粉探傷儀,其包括:保護(hù)箱,保護(hù)箱的四周內(nèi)壁裝有同一安置板;安置板的頂側(cè)開有兩個安置槽,兩個安置槽互相靠近的一側(cè)內(nèi)壁有同樣線槽;安置板的上方設(shè)有一個旋轉(zhuǎn)安裝架,保護(hù)箱一側(cè)內(nèi)壁有一個旋轉(zhuǎn)安裝架,該旋轉(zhuǎn)安裝架有一個旋轉(zhuǎn)門,該旋轉(zhuǎn)門的一側(cè)延伸到保護(hù)箱外,該旋轉(zhuǎn)門的一側(cè)固定安裝有 u型拉桿,該旋轉(zhuǎn)門的另一側(cè)固定有兩個彈性擠壓塊,賀州污水處理磁分離機,該旋轉(zhuǎn)軸的底側(cè)開有楔形孔,該電磁軛、以及主機分別置于兩個轉(zhuǎn)軸處,旋轉(zhuǎn)門帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動
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磁粉用于污水處理的優(yōu)點
1、工藝簡單,功能完善,運行-。在含非磁性懸浮物廢水處理中,可以替代現(xiàn)有的利用普通磁選機和普通泵回收投加磁粉的方法,解決水處理技術(shù)領(lǐng)域尚未解決的技術(shù)問題。
2、在分離磁性絮體之前,采用高速攪拌法對磁性絮體進(jìn)行分散,污水處理磁分離機設(shè)計,使磁粉外的非磁性雜質(zhì)從磁粉中分離出來,分散在水中。從而-了后續(xù)分離回收后磁粉的純度,回收率在99%以上。
3、在使用計量泵加入回收的磁粉液前,利用交變磁場對其中所含磁粉進(jìn)行退磁,解決了現(xiàn)有工藝造成的“磁絮凝”現(xiàn)象,使磁粉的分散性與原鐵粉的分散性無差別,充分-加入后應(yīng)達(dá)到的絮凝效果。
4、儲液罐(罐)內(nèi)設(shè)有攪拌器,對投加前配置的磁粉液進(jìn)行緩慢攪拌,使磁粉液濃度均勻,-計量泵投-計量準(zhǔn)確,避免了主線工藝絮凝波動和控制困難給藥不準(zhǔn)確。
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污水處理使用磁粉的方法及注意事項
污水處理需要一系列復(fù)雜的設(shè)備進(jìn)行凈化、過濾等工作,還需要使用磁粉進(jìn)行水質(zhì)凈化。因此,磁粉在污水處理中的應(yīng)用方法非常重要。讓我們具體了解一下:
1、首先用提升泵將絮體分散體泵入磁選筒,待稀土-鐵硼磁鋼提供的磁場強度達(dá)到2000~4000gs后,將非磁性雜質(zhì)排出。
2、分選后的磁粉進(jìn)入儲液罐(池),加水制備百分比濃度為5-10%的磁粉液。通過儲液罐(池)內(nèi)的攪拌裝置,以100-1500r/min的轉(zhuǎn)速緩慢攪拌磁粉液,使磁粉液保持均勻。
3、通過與儲液罐相連的計量泵向廢水中加入磁粉液,并在計量泵前管上設(shè)置交流磁場強度為1000gs~3000gs的消磁器,以去除分離出的磁粉的剩磁。
4、進(jìn)行污水處理工作。待處理完成或達(dá)到指標(biāo)要求后,根據(jù)情況對磁粉進(jìn)行回收,磁粉可回收利用
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