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數(shù)控加工管理中心的綜合性加工工作能力較強,產(chǎn)品工件一次夾裝后能進行較多的加工內(nèi)容,加工精密度較高,就中等水平加工難度系數(shù)的大批量產(chǎn)品工件,其是一般機器設(shè)備的5~10倍,尤其是它能進行很多一般機器設(shè)備不可以進行的加工,對樣子較繁雜,精密度規(guī)定高的散件加工或中小批量生產(chǎn)多種類生產(chǎn)制造可用。野田智能生產(chǎn)的
變速器殼體的加工工序以采用“立式加工中心加工。10#工序+立式式加工中心加工 20#工序+臥式加工中心加工 30#工序”為例,需要三套加工中心夾具,其中 10#采用毛坯定位和支撐,20#、30#一般采用一面兩銷定位。壓鑄鋁殼體的加工余量不大,一般為 0.8~1.2mm,在夾具設(shè)計過程中首先要考慮定位的準確性,其次是夾緊的位置必須是支撐的對應(yīng)位置,避免工件的夾緊變形,還要考慮刀具干涉、操作靈活、多件一夾、快速切換等因素。野田智能擁有多年
汽車設(shè)備箱體類工件具有以下幾個特點:一是加工內(nèi)容多,需頻繁更換機床、刀具;二是加工精度要求高,采用普通機床加工難以-,且由工藝流程長,周轉(zhuǎn)次數(shù)多,生產(chǎn)效率難以提高;三是形狀復(fù)雜,且大部分為薄壁殼體,工件剛度差,較難裝夾。野田智能擁有一批長期致力于
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