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在生產(chǎn)中，一般將空爐升溫到預(yù)定的工藝溫度，工件人爐后爐溫有所下降，待爐溫回升到工藝溫度后，保溫一段時(shí)間，然后出爐。通常，加熱時(shí)間指工件入爐到出爐所經(jīng)過(guò)的時(shí)間。從工件入爐到爐溫回升至工藝溫度所需的時(shí)間為升溫時(shí)間。在工藝溫度保持的時(shí)間，稱為保溫時(shí)間。保溫時(shí)間包括工件表面加熱到工藝溫度所需的時(shí)間、透熱時(shí)間和完成組織轉(zhuǎn)變所需的時(shí)間。
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3.奧氏作不銹鋼的形變強(qiáng)化 單相的奧氏體不銹鋼具有-的冷變形性能?可以冷拔成很細(xì)
的鋼絲?冷軋成很薄的鋼帶或鋼管。經(jīng)過(guò)大量變形后?鋼的強(qiáng)度大力提高 ?尤其是在零下
溫區(qū)軋制時(shí)效果更為-�？估瓘�(qiáng)度可達(dá) 2 000 mpa以上。這是因?yàn)槌死渥饔不Ч?
還疊加了形變誘發(fā)m轉(zhuǎn)變。 奧氏作不銹鋼經(jīng)形變強(qiáng)化后可用來(lái)制造不銹彈簧、鐘表發(fā)條、
航空結(jié)構(gòu)中的鋼絲繩等。形變后若需焊接?則只能采用點(diǎn)焊工藝、形變使應(yīng)力腐蝕傾向性增
加 。并因部分γ->;m轉(zhuǎn)變而產(chǎn)生鐵磁性?在使用時(shí)?如儀表零件中?-以考慮。再結(jié)晶
溫度隨形變量而改變?當(dāng)形變量為60?時(shí)?其再結(jié)晶溫度降為650℃冷變形奧氏體不銹鋼再
結(jié)晶退火溫度為850?1050℃?850℃則需保溫3h?1050℃時(shí) 透燒即可?然后水冷。
滲氮，是在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。常見(jiàn)有液體滲氮、氣體滲氮、離子滲氮。傳統(tǒng)的氣體滲氮是把工件放入密封容器中，通以流動(dòng)的氨氣并加熱，保溫較長(zhǎng)時(shí)間后，六角栓熱處理，氨氣熱分解產(chǎn)生活性氮原子，沉頭內(nèi)六角熱處理，不斷吸附到工件表面，并擴(kuò)散滲入工件表層內(nèi)，從而改變表層的化學(xué)成分和組織，獲得優(yōu)良的表面性能。如果在滲氮過(guò)程中同時(shí)滲入碳以促進(jìn)氮的擴(kuò)散，則稱為氮碳共滲。常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
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