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三通連接頭的加工工藝三通連接頭成形是將超過三通直徑的管坯,擠扁約至三通直徑的規(guī)格,在拉申支管的部位開一個(gè)孔;管坯經(jīng)加溫,放進(jìn)成形模中,并在管坯內(nèi)裝進(jìn)拉申支管的沖壓模具;在工作壓力的功效下管坯被徑向縮小,在徑向縮小的全過程中金屬材料向支管方位流動(dòng)性并在沖壓模具的拉申下產(chǎn)生支管。全部全過程是根據(jù)管坯的徑向縮小和支管部位的拉申全過程而成形。與液壓機(jī)脹形三通不一樣的是,三通連接頭支管的金屬材料是由管坯的徑向健身運(yùn)動(dòng)開展賠償?shù),因此也稱之為徑向賠償加工工藝。因?yàn)檫x用加溫后抑制三通,原材料成形所必須的機(jī)器設(shè)備噸數(shù)減少。壓合三通對(duì)原材料的適應(yīng)能力較寬,適用高碳鋼、碳素鋼、不銹鋼板的原材料;非常是大直徑和壁厚稍厚的三通,一般選用這類成形加工工藝。
不銹鋼三通的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。鉻是使不銹鋼三通獲得耐蝕性的基本元素,當(dāng)鋼中含鉻量達(dá)到1.2%左右時(shí),鉻與侵蝕介質(zhì)中的氧作用,在鋼表面形成一層很薄的氧化膜(自鈍化膜),可阻止鋼的基體進(jìn)一步侵蝕。不銹鋼三通具有不同的生產(chǎn)工藝和流程,在加工中需要根據(jù)一定的情況進(jìn)行生產(chǎn)和加工,不同性質(zhì)的三通管件在加工中需要注意一些事項(xiàng)。不銹鋼三通具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機(jī)酸、氣蝕)、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設(shè)備材料。不銹鋼三通焊接性較差,應(yīng)注意焊接工藝、熱處理?xiàng)l件及選用合適電焊條。焊后硬化性較大,容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的焊條焊接,必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理,則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。工件采用靜負(fù)荷進(jìn)行,a234 wp12三通三通,一般不宜局部敲擊。后應(yīng)在低于原回火溫度下進(jìn)行去應(yīng)力退火。奧氏體不銹鋼三通工件、校正后在300c以下進(jìn)行去應(yīng)力處理。
碳素鋼三通是以帶鋼鋼卷為原料,常常溫捏揉成形,以積極雙絲兩面埋弧焊加工工藝電焊焊接而成的螺旋式縫三通。螺旋式三通將帶鋼送進(jìn)焊管機(jī)組,經(jīng)多道熱軋帶鋼擠壓成型,帶鋼逐漸翻卷,產(chǎn)生有張口空隙的環(huán)形精軋管,調(diào)節(jié)捏揉輥的壓下量,使焊縫空隙-在1~2mm,并使焊縫兩邊平齊。(1)原料即帶鋼卷,焊條,助焊劑。在資金投入前必須根據(jù)嚴(yán)格的物理化學(xué)檢查。(2)帶鋼首尾連接,選用拉絲或雙絲埋弧焊接,在疊成三通后選用積極埋弧焊焊補(bǔ)。(3)成形前,帶鋼根據(jù)矯平、剪邊、刨邊,表層梳理運(yùn)輸和予彎邊解決。(4)選用電觸點(diǎn)氣壓表-運(yùn)輸機(jī)兩側(cè)壓下液壓缸的工作壓力,-了帶鋼的穩(wěn)定運(yùn)輸。(5)選用外控或內(nèi)部控制輥式成形。(6)選用焊縫空隙-機(jī)器設(shè)備來-焊縫空隙令人滿意電焊焊接規(guī)定。
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