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眾所周知,工業(yè)鋁型材是當下非常受歡迎的一種型材,鋁型材組裝的框架不需要焊接安裝、拆卸方便,而且堅固、-、。但是鋁型材的加工,生產(chǎn)流程是什么呢,皋奮來告訴你:
鋁型材加工生產(chǎn)流程主要包括熔鑄、擠壓和表面處理這三個過程。
首先說說熔鑄,熔鑄分為三步:配料、熔煉和鑄造,首先將搭配好的原材料加入熔煉爐內(nèi)融化,然后通過深井鑄造系統(tǒng)冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。
再說說擠壓,擠壓根據(jù)型材產(chǎn)品的斷面設計、制造出模具,利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成型。
zui后是表面處理,表面處理先將型材表面進行清洗,在一定的工業(yè)條件下,基體表面發(fā)生陽極氧化,生成一層致密、多孔、強吸附力的al203膜層 ,zui后封孔。其中表面處理主要包括氧化、(著色)電泳漆、氟碳噴涂、粉末噴涂、木紋轉印等等方式。
上面就是鋁型材加工生產(chǎn)的具體流程,相信您看完也會有一定的了解!拉絲可以消除鋁合金型材的擦傷、劃傷、加工刀痕跡等。其消除的程度與拉絲的-有關,一般情況而言,拉絲的-越大,對消除鋁合金表面的理物缺陷的能力越強。但對于要求高的拉絲處理在進行拉絲前需要采用磨光或拋光等預處理預先消除工件的表面缺陷,-是對于拉淺的細絲更應如此。拉絲除了上面提到的可以消除鋁合金工件表面缺陷外,更重要的一個作用是拉絲能提高金屬材料的-,為其提供一種很強的裝飾效果以增加產(chǎn)品外觀的美觀度,這也是目前常用的一種裝飾方法。近年來拉絲大量用于多種電子產(chǎn)品的殼體裝飾,如筆記本電腦的鍵盤、面板、手機面板及其他數(shù)碼產(chǎn)品相關部件等。
鋁合金表面拉絲是采用拉絲機進行的,對于小型的平面工件可采用平壓式砂帶拉絲機,這種拉絲方式根據(jù)產(chǎn)品的表面要求不同,可以選擇粗粒度的砂帶加工出粗獷的、有明顯手感的絲紋,也可以選用細粒度砂帶加工出較為細膩的絲紋。對于小型工件也可采用一種結構更為簡單的擦紋機來進行,其絲的粗細同樣可以根據(jù)磨塊粒度的粗細來控制。對于大型工件或板材也可采用輥刷拉絲或?qū)捝皫Юz等。關于拉絲的具體操作方法可參閱拉絲設備的操作手冊。
鋁型材表面損傷主要原因
鑄錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進行均勻化處理或均勻化處理效果不好時,鑄錠內(nèi)存在一定數(shù)量的堅硬的金屬顆粒,在擠壓過程中金屬流經(jīng)工作帶時,這些偏析浮出物或堅硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或?qū)ぷ鲙г斐蓳p傷,zui終對型材表面造成劃傷;
模具型腔或工作帶上有雜物,模具工作帶硬度較低,使工作帶表面在擠壓時-而劃傷型材;
出料軌道或擺床上有l(wèi)uo露的金屬或石墨條內(nèi)有較硬的夾雜物,3060歐標鋁型材,當其與型材接觸時對型材表面造成劃傷;
在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時,由于速度過快造成型材碰傷;
在擺床上人為拖動型材造成擦傷;
在運輸過程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷
解決辦法
加強對鑄錠的控制;
提高修模,模具定期氮化并嚴格執(zhí)行氮化工藝;
用軟質(zhì)毛氈將型材與輔具隔離,盡量減少型材與輔具的接觸損傷;
生產(chǎn)中要輕拿輕放,盡量避免隨意拖動或翻動型材;
在料框中合理擺放型材,盡量避免相互摩擦。
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