泰安華坤機械-陜西煤礦轉(zhuǎn)載機-煤礦轉(zhuǎn)載機采購

煤礦轉(zhuǎn)載機的安裝需要進行以下工作：

  煤礦轉(zhuǎn)載-: 首先定出機頭和機尾的位置，然后再定出刮板轉(zhuǎn)載機的中心線。鋪設中間槽: 根據(jù)定出的轉(zhuǎn)載機中心線，鋪設中間槽。如采用非金屬槽箱，則中間槽鋪砌磚和水泥預制板，再粘結(jié)鑄石襯板。鑄石襯板鋪設時，要注意平直，接縫盡量少，縱向縫隙要錯開，防止工作時將縫隙磨成溝。 煤礦轉(zhuǎn)載機表面鋪設需要平直，如轉(zhuǎn)載機平面內(nèi)有過大的彎曲，勢必導致兩條鏈受力不均勻，加速鏈子與槽壁鑄石之間的磨損，甚至卡鏈。各段槽體搭接應平整無臺階。由于槽體本身結(jié)構(gòu)-，相鄰中間槽在垂直方向偏轉(zhuǎn)不應過大。若轉(zhuǎn)載機鋪設不平直，運輸功耗將會增加。煤礦轉(zhuǎn)載機機道上的積煤或雜物應掃除干凈。

  安裝煤礦轉(zhuǎn)載機機頭和機尾: 機頭和機尾應留有一定空間，便于維護及檢修。鏈輪中心線要與轉(zhuǎn)載機中心線垂直，并-水平。這種摩擦力和推移力-克服物料在機槽中移動而產(chǎn)生的外摩擦阻力和物料自身的重量，煤礦轉(zhuǎn)載機使物料形成了連續(xù)整體的料流而被提升。裝刮板鏈: 刮板鏈在安裝前，應預先連接好，刮板均勻地分布在鏈條中。如果是兩條鏈條，要選擇長度相等，或按出廠時的配對鏈條組裝。鏈條不得有扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。圓環(huán)鏈焊縫邊朝上，防止鏈條與鏈輪發(fā)生夾卡現(xiàn)象。

  煤礦轉(zhuǎn)載機檢查和空運轉(zhuǎn):煤礦轉(zhuǎn)載機安裝好后，應進行檢查并開動轉(zhuǎn)載機。空運轉(zhuǎn)2小時，主要檢查驅(qū)動裝置和刮板運轉(zhuǎn)是否正常。同時，使各相鄰中間槽靠緊，煤礦轉(zhuǎn)載機型號，再次緊鏈，調(diào)節(jié)鏈條長度。刮板轉(zhuǎn)載機工作的初兩周內(nèi)，應-注意鏈條的松緊程度。檢查的方法是：如果機尾有驅(qū)動裝置，則點動該驅(qū)動裝置，當機尾鏈輪的上股鏈條有兩個以上完全松弛的鏈環(huán)時，需緊鏈或拆鏈減環(huán)，減小鏈環(huán)長度。如果僅有機頭驅(qū)動裝置，則需要將煤礦轉(zhuǎn)載機反轉(zhuǎn)點動，當機頭鏈輪處的上股鏈條有兩個以上完全松弛的鏈環(huán)時。同樣需要緊鏈或拆鏈減環(huán)。

煤礦轉(zhuǎn)載機特點

  煤礦轉(zhuǎn)載機節(jié)-用。由于鏈條采用雙排套筒滾子鏈，鏈條的滾輪在一定的軌道上運行做滾動摩擦，因此節(jié)能效果明顯，較一般水平輸送機節(jié)能10%左右，同時，雙排鏈條中間是刮板，受力狀況比較合理，運行中基本不跑偏，再加上鏈條中的關鍵零部件均采用特殊熱處理，煤礦轉(zhuǎn)載機生產(chǎn)廠家，-性-增加。運行平穩(wěn)、。該機由于才用雙排鏈輸送物料，刮板刮料時呈兜料形式，刮板為實心狀，所以輸送，物料幾乎沒有滯后現(xiàn)象，料流穩(wěn)定，整機運行平穩(wěn)，噪音低；同時，鏈條運行與刮板刮料動能分離，使運行更。磨損減少，壽命增加。外形美觀、檢修方便。由于殼體采用整體沖壓、折彎結(jié)構(gòu)，剛性好，外形美觀大方，密封性好，同時為安裝檢修提供了方便，煤礦轉(zhuǎn)載機設備還可根據(jù)使用需要設置安全裝置和檢測裝置。

煤礦轉(zhuǎn)載機安全操作規(guī)程

  煤礦轉(zhuǎn)載機操作前必須穿戴好勞動保護用品。嚴禁鉆跨護欄，站在刮板拉桿上扒焦炭。禁止往皮帶上放紅焦。禁止皮帶不運轉(zhuǎn)時刮料。設備檢修時嚴禁啟動設備。禁止跳護欄和在熄焦軌道處逗留。刮板機檢查工作，檢查溜槽有無磨損、堵塞或其它不正常跡象，檢查刮板與底槽接觸是否-，有無漏煤；檢查煤礦轉(zhuǎn)載機電動機和減速機的工作情況，電動機不得超過規(guī)定溫度，傾聽牙輪咬合情況、有無跳動和跑偏現(xiàn)象；檢查大小齒輪，拉板與六角輪咬合是否-，有無跳動和跑偏現(xiàn)象；檢查各機械軸承的潤滑情況，檢查各部閘門是否靈活，位置是否適當。

  煤礦轉(zhuǎn)載機結(jié)構(gòu)堅實。能經(jīng)受住煤炭、矸石或其他物料的沖、撞、砸、壓等外力作用。能適應采煤工作面底板不平、彎曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的彎曲。機身矮，便于安裝。能兼作采煤機運行的軌道�？煞聪蜻\行，便于處理底鏈事故。能作液壓支架前段的支點。結(jié)構(gòu)簡單，在輸送長度上可任意點進料或卸料。煤礦轉(zhuǎn)載機機殼密閉，可以防止輸送物料時粉塵飛揚而污染環(huán)境。當其尾部不設置機殼，并將刮板插入料堆時，可自行取料輸送。