浙江銑刀-非標(biāo)賽馳數(shù)控刀具-螺紋銑刀

cnc銑刀數(shù)控加工中心丨深孔加工過(guò)程中遇到的問(wèn)題及解決方案

 cnc銑刀數(shù)控加工虹中心，在深孔加工過(guò)程中，經(jīng)常出現(xiàn)被加工件尺寸精度、表面以及刀具的壽命等問(wèn)題，如何減少甚至避免這些問(wèn)題的產(chǎn)生，是我們目前亟待解決的問(wèn)題�？讖皆龃�，誤差大。產(chǎn)生原因：鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏大或鉸切削刃口有毛刺；

 切削速度過(guò)高；進(jìn)給量不當(dāng)或加工余量過(guò)大；鉸刀主偏角過(guò)大；鉸刀彎曲；鉸切削刃口上粘附著切屑瘤；刃磨時(shí)鉸切削刃口擺差超差；切削液選擇不合適；安裝鉸刀時(shí)錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷；錐柄的扁尾偏位裝入機(jī)床主軸后錐柄圓錐干涉；主軸彎曲或主軸軸承過(guò)松或損壞；鉸刀浮動(dòng)不靈活；與工件不同軸以及手鉸孔時(shí)兩手用力不均勻，使鉸刀左右晃動(dòng)。

cnc銑刀

 解決方案：根據(jù)具體情況適當(dāng)減小鉸刀外徑；降低切削速度；適當(dāng)調(diào)整進(jìn)給量或減少加工余量；適當(dāng)減小主偏角；校直或報(bào)廢彎曲的不能用的鉸刀；用油石仔細(xì)修整到合格；控制擺差在允許的范圍內(nèi)；選擇冷卻性能較好的切削液；安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機(jī)床主軸錐孔內(nèi)部油污擦凈，錐面有磕碰處用油石修光；修磨鉸刀扁尾；調(diào)整或更換主軸軸承；重新調(diào)整浮動(dòng)卡頭，并調(diào)整同軸度；注意正確操作。

刀具加工復(fù)合材料需要注意哪些問(wèn)題

 在加工金屬加工時(shí)，不銹鋼銑刀，因?yàn)楸患庸さ牟牧媳惹邢鞯毒哕浐芏唷６�且�?fù)合材料加工與金屬加工機(jī)理有著本質(zhì)的不同。切削過(guò)程中被加工材料沿著剪切面形成連續(xù)的塑形變形，從而形成連續(xù)的鋸齒狀斷續(xù)切屑變形；而在復(fù)合材料加工時(shí)，本身為一系列脆性破壞過(guò)程，切削刃的撞擊使得堅(jiān)硬的纖維粉碎，形成粉末狀或者毛刷狀的碎屑。由于復(fù)合材料的高耐磨性，刀具通常采用金剛石涂層或者pcd（聚晶金剛石）刀具來(lái)切削。

 同時(shí)，在加工復(fù)合材料時(shí)也需要鋒利的切削刃將纖維切除。雖然金剛石涂層可以-提高刀具壽命，但金剛石涂層刀具在涂層前需要作刃口處理，以方便涂層附著，同時(shí)由于金剛石涂層本身有一定厚度，平面銑刀，所以會(huì)造成金剛石涂層刀具刃口不太鋒利，通常刃口圓角約為20μm。在加工復(fù)合材料時(shí)，刀具選擇要注意，避免刀具快速磨損，毛刺過(guò)大。