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選擇切削液的首要目的是滿足切削加工過程的要求。需要根據(jù)具體的加工環(huán)境從切削加工工藝要求的角度去考慮問題。選擇切削液時(shí)一般需要經(jīng)過以下步驟:1. 選擇切削液的種別即選擇油基切削液還是水基切削液?紤]因素主要是工件材料、加工要求(加工精度和表面完整性)、刀具材料、機(jī)床狀況、加工方法以及切削用量等。2. 選擇切削液的類型要綜合考慮切削液的加工性能、理化性能、環(huán)衛(wèi)性能,決定選用哪類產(chǎn)品。這一過程主要依據(jù)決策人員對(duì)加工環(huán)境的理解和有關(guān)切削液的基礎(chǔ)知識(shí)。當(dāng)然,切削液生產(chǎn)企業(yè)的信譽(yù)度、供貨能力、技術(shù)服務(wù)等商業(yè)因素也需要考慮。
威馬化學(xué)(天津)清洗劑防銹油除銹劑脫漆劑有限公司--切削液系列產(chǎn)品-
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切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中,用來冷卻和潤(rùn)滑刀具和加工件的工業(yè)用液體,切削液傳入工件的約占10%~20%,傳入刀具的則不到5%,冷卻切削液,但磨削加工由于被切削的金屬較薄,大約60%~90%的熱量被傳入工件,僅有不到10%的熱量被磨削帶走,產(chǎn)生了大量的磨削熱,切削液,磨削區(qū)溫度可達(dá)400~1000℃左右,在這樣的高溫下,材料會(huì)發(fā)生變形和,砂輪也會(huì)-磨損。
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切削液各種控制指標(biāo)波動(dòng)大:濃度變動(dòng)大,ph值下降,-和-高發(fā),防銹性下降,若進(jìn)行攻絲轉(zhuǎn)矩或四球試驗(yàn),切削液試驗(yàn)結(jié)果可能發(fā)生突變。加注需求量明顯增加,加注量增大而相應(yīng)指標(biāo)不同步變化。加工變化,-是工件表面粗糙度和刀具壽命發(fā)生變化。
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