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正火主要用于鋼鐵工件。一般鋼鐵正火與退火相似,但冷卻速度稍大,組織較細(xì)。有些臨界冷卻速度(見淬火)很小的鋼,彈簧夾頭熱處理,在空氣中冷卻就可以使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,這種處理不屬于正火性質(zhì),而稱為空冷淬火。與此相反,一些用臨界冷卻速度較大的鋼制作的大截面工件,即使在水中淬火也不能得到馬氏體,淬火的效果接近正火。鋼正火后的硬度比退火高。正火時(shí)不必像退火那樣使工件隨爐冷卻,轉(zhuǎn)子熱處理,占用爐子時(shí)間短,萊西熱處理,生產(chǎn),所以在生產(chǎn)中一般盡可能用正火代替退火。對(duì)于含碳量低于0.25%的低碳鋼,正火后達(dá)到的硬度適中,比退火更便于切削加工,一般均采用正火為切削加工作準(zhǔn)備。對(duì)含碳量為0.25~0.5%的中碳鋼,塔形輪熱處理,正火后也可以滿足切削加工的要求。對(duì)于用這類鋼制作的輕載荷零件,正火還可以作為終熱處理。高碳工具鋼和軸承鋼正火是為了消除組織中的網(wǎng)狀碳化物,為球化退火作組織準(zhǔn)備。
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聯(lián)系電話是0532-87888988,聯(lián)系手機(jī)是13969830111,主要經(jīng)營(yíng)正火退火熱處理,淬火回火熱處理,調(diào)質(zhì)熱處理,滲碳熱處理等。。
兩段式滲氮 兩段式滲氮工藝曲線如圖2-43所示。階段的工藝參數(shù)(除保溫時(shí)間外)與等溫滲氮相同。第二階段把滲氮溫度提高到550~560℃,以加速氮原子的擴(kuò)散,縮短滲氮周期,氨分解率提高到40%~60%。根據(jù)對(duì)滲氮層的脆性要求,急速前也應(yīng)提前2h提高氨分解率和溫度進(jìn)行退氮處理。
兩段式滲氮的時(shí)間比等溫滲氮短,表面硬度稍微低,變形略有增大,適用于滲氮層較深批量較大的零件。
四、奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼 在奧氏作不銹鋼的基礎(chǔ)上?適當(dāng)增加cr含量并減少ni含
量?并與回溶化處理相配合?可獲得具有奧氏體和鐵素體的雙相組織? 含40?60?δ-鐵
素體?的不銹鋼?典型鋼號(hào)有0cr21ni5ti、1cr21ni5ti、ocr21ni6mo2ti等。雙相不銹鋼與
里氏體不銹鋼相比有較好的焊接性?焊 后不需熱處理?而且其晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕傾向性
也較小。但由于含cr量高?易形成σ相?使用時(shí)應(yīng)加以注意。
不銹鋼的合金化原理
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