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機床的切削加工是由刀具與工件之間的相對運動來實現(xiàn)的,海南法蘭密封面修復,其運動可分為表面形成運動和輔助運動兩類。
表面形成運動是使工件獲得所要求的表面形狀和尺寸的運動,它包括主運動、進給運動和切入運動。主運動是從工件毛坯上剝離多余材料時起主要作用的運動,法蘭密封面修復安裝,它可以是工件的旋轉(zhuǎn)運動(如車削)、直線運動(如在龍門刨床上刨削),法蘭密封面修復供應(yīng)商,也可以是刀具的旋轉(zhuǎn)運動(如銑削和鉆削)或直線運動(如插削和拉削);進給運動是刀具和工件待加工部分相向移動,使切削得以繼續(xù)進行的運動,如車削外圓時刀架溜板沿機床導軌的移動等;切入運動是使刀具切入工件表面一定-的運動,其作用是在每一切削行程中從工件表面切去一定厚度的材料,如車削外圓時小刀架的橫向切入運動。
輔助運動主要包括刀具或工件的快速趨近和退出、機床部件位置的調(diào)整、工件分度、刀架轉(zhuǎn)位、送夾料,啟動、變速、換向、停止和自動換刀等運動。
機床分類
1、普通機床:包括普通車床、鉆床、鏜床、銑床、刨插床等;
2、精密機床:包括磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床和其他各種精密機床;
3、機床:包括坐標鏜床、齒輪磨床、螺紋磨床、滾齒機、刻線機和其他機床等;
4、數(shù)控機床:數(shù)控機床是數(shù)字控制機床的簡稱;
5、按工件大小和機床重量可分為儀表機床、中小型機床、大型機床、重型機床和超重型機床;
6、按加工精度可分為普通精度機床、精密機床和機床;
7、按自動化程度可分為手動操作機床、半自動機床和自動機床;
8、按機床的控制方式,可分為仿形機床、程序控制機床、數(shù)控機床、適應(yīng)控制機床、加工中心和柔性制造系統(tǒng);
9、按加工方式或加工對象可分為車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、花鍵加工機床、銑床、刨床、插床、拉床、特種加工機床、鋸床和刻線機等。每類中又按其結(jié)構(gòu)或加工對象分為若干組,每組中又分為若干型;
10、按機床的適用范圍,又可分為通用、專門化和機床。
操作規(guī)程:
工作前
1、仔細閱讀交-記錄,了解上一班機床的運轉(zhuǎn)情況和存在問題;
2、檢查機床、工作臺、導軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等,必須清理、擦拭干凈、上油;
3、檢查工作臺,導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應(yīng)通知班組長或設(shè)備員一起查看,并作好記錄;
4、檢查安全防護、制動(止動)、限位和換向等裝置應(yīng)齊全完好;
5、檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上;
6、檢查各刀架應(yīng)處于非工作位置;
7、檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地-;
8、檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定,封閉-。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好,安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機動(手位)泵打油,查看油窗是否來油;
9、停車一個班以上的機床,應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定(詳見附錄ⅰ)的開車程序和要求作空動轉(zhuǎn)試車3~5分鐘。
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