|
精軋機 精軋導衛(wèi)裝配上軋機后必須-行檢查才能上線，檢查嚴格按標準執(zhí)行: 輥動導衛(wèi)-導輥能正常轉動，導輥間隙用樣 棒進行調節(jié)，松緊適宜，軋機進出口導衛(wèi)必須-在一條中心線上. 切分導衛(wèi)需要注意上下切分輪以”0”間隙來調節(jié)，-上下切分輪能同時轉動，圓鋼導衛(wèi)價格，另外需-切分鼻錐中心線、切分輪中 心線以及軋制中心線在一條線上重和 ，精軋機導衛(wèi)中心高度調整：從導衛(wèi)底座平面至導衛(wèi)中心高度為200mm。17h、18h/v切分導衛(wèi)的中心間距為135mm。精軋機上下冷卻水管的間距同樣為135mm. 滾動導衛(wèi)入口夾板的寬度應比來料尺寸稍大，圓鋼導衛(wèi)作用， 尺寸為：精軋區(qū)夾板開口度比來料大5mm. 滑動導衛(wèi)的裝配應-左右（或上下）兩片導衛(wèi)鏡面對稱，偶合，無錯位，裝配前導衛(wèi)部件必須逐個清理干凈，- 是導衛(wèi)與軋件接觸部分的表面要光潔平滑，不得有毛刺、凹坑，麻點和棱角等缺陷，發(fā)現缺陷應及時修補
成品道次頂出口主要表現為東西兩線鋼材前端向切分帶方向急劇彎曲，將導管前端的舌尖頂掉，或者鋼材前端180°彎曲，發(fā)生堵鋼故障。 造成頂出口故障的主要原因有以下幾個方面： 料型控制不合適。k4料充滿不好，或k3料型過小，切分后東西兩線前端-不對稱，圓鋼導衛(wèi)功能，在17架孔型中變形不均勻，且對切分帶加工不好，進入成品道次產生頂出口現象。 k4、k3道次導衛(wèi)間隙控制不合適或對中性不好，軋件前端彎曲或在切分時切偏，安陽圓鋼導衛(wèi)，造成頭部尺寸過大或過小，導致成品道次頂出口。 成品道次出口導管內腔尺寸過大，離軋輥相對較遠，不能有效阻止成品道次頭部形狀變化。 出口導衛(wèi)安裝不正，偏離軋制中心線。
軋制工序是整個軋鋼生產工藝過程的-。通過坯準確度、內部組織、工藝力學性能及表面光潔度等幾個方面。 因此，軋制工序必須根據產品技術標準或技術要求，生產產品特點和生產技術裝備能力，以及生產成本和工人勞動條件等方面的要求，制定相應的軋制工藝技術規(guī)程和工藝管理制度。以-軋制產品和技術經濟指標達到優(yōu)良化。
聯系我們時請一定說明是在100招商網上看到的此信息，謝謝！
本文鏈接：http://www.jiewangda.cn/zhaoshang/246184992.html
關鍵詞：
滇公網安備 53011202000392號