陜西轉(zhuǎn)載機采購-華坤機械-礦用順槽轉(zhuǎn)載機采購

  在使用轉(zhuǎn)載機采購的過程中，刮板轉(zhuǎn)載機因斷鏈而無法工作。知道埋刮板轉(zhuǎn)載機鏈斷裂的原因和對策嗎？以下是詳細介紹:為了使埋刮板轉(zhuǎn)載機正常運行，必須加強對刮板鏈的檢查和維護，并采取相應(yīng)的轉(zhuǎn)載機采購管理措施。一方面，必須及時調(diào)整鏈輪，煤礦轉(zhuǎn)載機采購，使它們的齒對稱。當兩個鏈輪的磨損程度不一致時，更換兩個鏈輪會導(dǎo)致兩個鏈輪的應(yīng)力平衡，兩個鏈條的在使用過程中不會傾斜。

  另一方面，轉(zhuǎn)載機采購必須使用液力偶合器，陜西轉(zhuǎn)載機采購，以減少鏈條上的沖擊載荷；使用一段時間后，可以將板鏈拆下并翻轉(zhuǎn)90°繼續(xù)使用，可以改變水平刮板鏈環(huán)和垂直刮板鏈環(huán)的位置，通過改變其磨損位置來延長鏈條的使用壽命。還要防止轉(zhuǎn)載機采購的刮板鏈過緊過松；機器運行時必須保持直線，避免急轉(zhuǎn)彎；罐底不應(yīng)有浮煤，有時應(yīng)及時清除，順槽用轉(zhuǎn)載機采購，以減少運行中刮板鏈的阻力。

轉(zhuǎn)載機采購發(fā)生故障了處理方法

  轉(zhuǎn)載機采購在運行中遇到故障是作業(yè)中常遇到的，在比較著急的情況下，就要提前總結(jié)會出現(xiàn)什么故障及處理方法，這樣才會縮短處理時間不影響作業(yè)。電動機及端部軸承部位-，原因是超負荷運轉(zhuǎn)時間太長；通風散熱情況不好；軸承缺油或損壞。處理方法：減輕負荷，縮短超負荷運行時間；清除出電動機周圍浮煤及雜物；注油，檢查軸承是否損壞。鏈輪組件軸承溫度過高。原因是密封被損壞，潤滑油不干凈；軸承損壞；油量不足。處理方法：更換密封圈清洗軸承換新油；更換軸承；注油。

  鏈輪組件漏油。原因是密封環(huán)或油封損壞；壓蓋或壓板螺栓松動；滾筒螺栓松動。處理方法：更換合格的油封或密封環(huán)；緊固壓蓋或壓板螺栓；重新裝配密封環(huán)；緊固螺栓。刮板鏈在鏈輪上跳牙或掉鏈，剪斷刮板與聯(lián)接環(huán)的螺栓或斷鏈。原因是圓環(huán)鏈擰緊麻花或連接環(huán)裝反；兩條鏈長度超出規(guī)定的公差；鏈輪過度磨損；轉(zhuǎn)載機采購刮板鏈過度松弛；刮板鏈過度彎曲；刮板鏈卡進金屬物。處理方法：接好圓環(huán)鏈和連接環(huán)；更換超差的刮板鏈段；更換鏈輪；重新緊鏈；更換刮板；檢查圓環(huán)鏈是否卡進金屬物，如有去掉。

  轉(zhuǎn)載機采購一種安裝在獨立塔架兩側(cè)呈直線布置的具有獨立受料輸送裝置及卸料輸送裝置，且塔架可通過回轉(zhuǎn)裝置與下部行走裝置相對轉(zhuǎn)動的自移式轉(zhuǎn)載機。轉(zhuǎn)載機采購是一種實現(xiàn)物料的轉(zhuǎn)載作業(yè)，達到改變輸送長度、調(diào)節(jié)輸送物料高度的轉(zhuǎn)載設(shè)備。目前傳統(tǒng)典型的自移式轉(zhuǎn)載機主要由一個受料輸送裝置、一個卸料輸送裝置、一個連接上述受料及卸料輸送裝置的主塔架、一個受料輸送裝置的變幅裝置、一個卸料輸送裝置的變幅裝置、一個下部行走裝置組成。

  其中轉(zhuǎn)載機采購，受料輸送裝置和卸料輸送裝置通過銷軸聯(lián)接在主塔架上，由于所述下部行走裝置與所述主塔架是通過回轉(zhuǎn)支承連接，因此所述呈直線布置的受料輸送裝置和卸料輸送裝置隨著所述主塔架可相對于所述下部行走裝置一起繞回轉(zhuǎn)支承軸線轉(zhuǎn)動，以實現(xiàn)受料及卸料位置調(diào)節(jié)；同時，所述受料輸送裝置或所述卸料輸送裝置相對于所述主塔架可沿豎直方向擺動一定角度，以適應(yīng)不同的受料和卸料位置變化。擺動運動通過所述受料輸送裝置的變幅裝置或所述卸料輸送裝置的仰俯變幅實現(xiàn)。 上述現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中，所述轉(zhuǎn)載機采購受料輸送裝置和所述卸料輸送裝置可隨著所述主塔架一起通過回轉(zhuǎn)支承相對于下部行走裝置轉(zhuǎn)動。

  當現(xiàn)有呈直線布置結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)載機采購與其他設(shè)備的卸料或受料位置對準時，只有一個或兩個位姿能滿足要求，因此需要通過所述下部行走裝置的前后行進及左右調(diào)整以及呈直線分布的受料、卸料裝置的回轉(zhuǎn)對所述自移式轉(zhuǎn)載機進行反復(fù)對中調(diào)整，這將直接降低物料轉(zhuǎn)載的工作效率。所謂對中是指自移式轉(zhuǎn)載機與相關(guān)設(shè)備之間，將受料口與上游設(shè)備的卸料口上下對正，及同時也將卸料口與下游設(shè)備的受料口對正的過程。