巴中鋁型材開模-鋁型材開模流程-重慶固爾美(商家)

1、槽液中-濃度過高

      當(dāng)槽液中-濃度較高時(shí)，陽極氧化膜的生長速度較慢，但膜層中孔隙率卻較高，當(dāng)陽極氧化鋁件的成分較差時(shí)，巴中鋁型材開模，還可能出現(xiàn) zhen孔，膜層發(fā)灰，疏松，膜孔外層孔徑大，封孔困難等，并引起腐蝕，即白色的斑點(diǎn)。

      解決思路：改變-濃度對(duì)氧化膜的阻擋層厚度，溶液的導(dǎo)電性、氧化膜的耐蝕性和耐磨性以及后處理的封孔都將產(chǎn)生一定的影響。

2、陽極電流密度過高

      陽極電流密度對(duì)氧化膜生長的影響較大，在其他條件相同時(shí)， 提高陽極電流密度，鋁型材開模擠壓，鋁件生成氧化膜的速度較快，膜的孔隙也會(huì)隨之增加，雖有利于染（著）色，但會(huì)更易出現(xiàn)zhen孔腐蝕。

      解決思路：電流密度低，生產(chǎn)效率低，但處理面光亮（約1a/dm2） ，電流密度大，成膜快，生產(chǎn)效率gao，但過高則易燒shagn工件。一般電流密度控制在1.2~1.8a/dm2范圍內(nèi)，電流密度高，成膜快，但易產(chǎn)生軟膜，甚至燒shagn工件，如果冷凍能力足夠，攪拌-，則采用較大電流氧化整流器，有利于提高膜的耐磨性。

3、陽極電壓過高

      高壓生成的膜孔徑大，孔數(shù)小，加上材質(zhì)電流溫度等原因，會(huì)出現(xiàn)白點(diǎn)白斑。

      解決思路：一定范圍內(nèi)高壓有利于生成致密，均勻的膜。

　　1、環(huán)境因素

　　影響鋁合金應(yīng)力腐蝕的環(huán)境因素主要有:離子種類、離子濃度、溶液 ph 值、氧氣及其它氣體、緩蝕劑、環(huán)境溫度、環(huán)境壓力等.

　　在研究了在不同-環(huán)境中2a12 和7a04兩種鋁合金的應(yīng)力腐蝕情況，發(fā)現(xiàn)鋁合金在不同環(huán)境中應(yīng)力腐蝕敏感性不同，在海洋環(huán)境中較為敏感.海洋環(huán)境中含有大量鹽分，cl- 會(huì)穿過鋁合金表面的保護(hù)膜進(jìn)入內(nèi)部，對(duì)其產(chǎn)生腐蝕.

　　實(shí)驗(yàn)表明，當(dāng)hno3溶液的濃度在 20%~40%之間時(shí)，鋁合金的腐蝕加劇，在濃度為35%左右時(shí)鋁合金腐蝕速率達(dá)到zui高點(diǎn). 而在濃hno3溶液中，鋁合金的應(yīng)力腐蝕并不明顯，出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是由于在鋁合金表面形成了一層致密的氧化膜，阻止了hno3 的進(jìn)一步腐蝕.

　　2 、冶金因素

　　冶金因素主要包括鑄造方式、加工方式和熱處金應(yīng)力腐蝕的影響， 發(fā)現(xiàn)陰極極化使鋁合金應(yīng)力腐蝕敏感性增大， 摩擦攪拌焊接的應(yīng)力腐蝕敏感性比熔焊的低.

　　一般認(rèn)為經(jīng)適當(dāng)處理的6061-t6和3004鋁合金不會(huì)出現(xiàn) scc.冶金因素的不同改變了鋁合金表面膜的類型，并造成鋁合金內(nèi)部組織的不同和晶體結(jié)構(gòu)的變化， 從而影響了鋁合金的電化學(xué)行為和力學(xué)行為， 導(dǎo)致鋁合金應(yīng)力腐蝕敏感性不同.

　　3 、應(yīng)力因素

　　應(yīng)力因素主要包括載荷類型、載荷大小、加載方向、加載速度等.就scc而言，應(yīng)力方向必須與晶界相垂直，以便能夠使其分離.產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的關(guān)鍵因素之一就是要有應(yīng)力作用.而不同的應(yīng)力作用會(huì)產(chǎn)生不同的效果，鋁型材開模流程， 交變應(yīng)力和環(huán)境共同作用產(chǎn)生腐蝕疲勞， 它和固定應(yīng)力產(chǎn)生的應(yīng)力腐蝕po裂通常有明顯區(qū)別. 通常腐蝕疲勞比應(yīng)力腐蝕產(chǎn)生的后果更-. 此外， 加載速度的不同也會(huì)影響鋁合金應(yīng)力腐蝕的敏感性。