樂(lè)山t型鋁材龍骨造型吊頂

  　　1、純鋁(l系)相對(duì)應(yīng)國(guó)際牌號(hào)1000系純鋁

　　工業(yè)純鋁，優(yōu)良的可加工性，耐腐蝕性，表面處理和導(dǎo)電性，但強(qiáng)度較低，用于家庭用品，電氣制品，醫(yī)yao與食品包裝，輸電與配電材料等。

　　2、硬鋁(ly)相對(duì)應(yīng)國(guó)際牌號(hào)2000al-cu(鋁銅)系合金

　　應(yīng)用于大型構(gòu)件，支架，含cu量高，耐蝕性較差。

　　3、防銹鋁(lf)相對(duì)應(yīng)國(guó)際牌號(hào)3000al-mn(鋁錳)系合金

　　熱處理不可強(qiáng)化，可加工性，耐蝕性與純鋁相當(dāng)，強(qiáng)度有所提高，焊接性能-，廣泛用于日用品，t型鋁材龍骨造型吊頂，建筑材料，器件等方面。

　　4、特殊鋁(lt)相對(duì)應(yīng)國(guó)際牌號(hào)4000al-si(鋁硅)系合金

　　焊接材料為主，熔點(diǎn)低(575-630度)，流動(dòng)性及流動(dòng)性好等特點(diǎn)。

　　5、防銹鋁(lf)相對(duì)應(yīng)國(guó)際牌號(hào)5000al-mg(鋁鎂)系合金

　　熱處理不可強(qiáng)化，耐蝕性，焊接性，表面光澤性優(yōu)良，通過(guò)控制mg的含量，可以獲得不同強(qiáng)度級(jí)別的合金。少的用于裝飾材料，gao級(jí)器件。中的用于船舶，車(chē)輛，建筑材料。高的用于船舶，車(chē)輛化學(xué)工廠的焊接構(gòu)件。

　　6、6000al-mg-si系合金

　　mg2si析出硬化型熱處理可強(qiáng)化合金，耐蝕性-，中等強(qiáng)度，熱加工性優(yōu)良，因而大量用作擠壓材料，成形性能好通過(guò)淬火可獲得較高的硬度。大量用于建筑型材，工業(yè)上也是zui主要的材料來(lái)源。

　　7、超硬鋁（lc)相對(duì)應(yīng)國(guó)際牌號(hào)7000al-zn-mg-cu(鋁鋅鎂銅)高強(qiáng)度鋁合金和al-zn-mg焊接構(gòu)件用合金兩大類

　　強(qiáng)度高，焊接與淬火-良，缺點(diǎn)是耐應(yīng)力腐蝕裂紋性能較差，需要采取合適的熱處理予以-。前者主要用于飛機(jī)與體育用品，后者主要用于鐵道車(chē)輛用焊接結(jié)構(gòu)材料。

　　8、8000(al-li)鋁鋰系合金

　　zui大特點(diǎn)是密度低于7000系8%~9%，高剛性，高強(qiáng)度，重量輕，該系列正在開(kāi)發(fā)中(復(fù)雜條件下的鋁合金金屬抗shuai變能力尚未完全攻ke)，主要作用于飛機(jī)，導(dǎo)dan，發(fā)動(dòng)機(jī)等-用途。

鋁型材表面裂紋缺陷特性：鋁型材表面呈現(xiàn)縱向魚(yú)粼狀重復(fù)性間隔斷紋，-的直接呈斷開(kāi)分離狀。

鋁型材表面裂紋產(chǎn)生原因：

（一）鋁合金型材擠出時(shí)頭端上壓（沖壓）過(guò)kuai，尾端跑速或未減速，死區(qū)鋁大量的滲入；

（二）鋁型材擠壓系數(shù)過(guò)大，擠壓溫度過(guò)高（棒，筒，模三溫），擠壓速度再過(guò)kuai；

（三）擠壓力不穩(wěn)，忽高忽低，或多檔調(diào)速之間速差明顯，換檔時(shí)速度轉(zhuǎn)換突kuai；

（四）擠壓模具流速比-失調(diào)設(shè)計(jì)制造不合理。

鋁型材表面裂紋消除辦法：

（一）操作工精神集中，調(diào)速平穩(wěn)，壓力不能或高或低，換檔時(shí)手動(dòng)操作配合；

（二）鋁型材停機(jī)印前端和后端是死區(qū)或v3體積（鋁棒表層）鋁，雜質(zhì)多，差，粘性不足，故型材頭尾端擠壓速度要放慢；

（三）擠壓系數(shù)過(guò)大的型材可以放在小機(jī)臺(tái)生產(chǎn)，采用合適的擠壓比；另外擠壓三溫要嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝要求控制，要采用合適的擠壓速度；

（四）擠壓模具設(shè)計(jì)者要設(shè)計(jì)制造流速均勻的合格模具。