手機殼表面噴涂-廣州旭鴻源頭工廠-手機殼表面噴涂來料加工

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本發(fā)明的第二實施例，提供一種手機外殼的加工方法，包括下列具體步驟：步驟s201：將原材料注射到固定形狀的手機外殼。-是原材料采用聚-，其簡稱 pmma，常被稱為有機玻璃或亞克力。pmma材料具有-的透明度、化學(xué)穩(wěn)定性和耐候性，是合成透明材料中高的，且價格相對便宜�；�于 pmma材料的脆性，傳統(tǒng) pmma材料制作的手機外殼在整機跌落測試中容易出現(xiàn)裂紋，為提高 pmma材料的韌性，在 pmma材料中按1:0.015的比例添加增韌劑。注塑過程包括：將熔融狀態(tài)的 pmma材料注入模具中，待 pmma材料冷卻后，再從模具中取出制品。s202：在手機外殼內(nèi)表面噴上設(shè)定顏色的色漆。

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該步驟s202-包含以下步驟：第a1步：在手機外殼的內(nèi)壁上噴道色漆，噴道色漆時，注意流平，以防出現(xiàn)桔皮或流痕，同時要注意控制顆粒點，以免出現(xiàn)麻點或水印。第a2步：檢測所述道色漆的噴涂均勻性；第a3步：根據(jù)檢測結(jié)果，在所述道色漆的基礎(chǔ)上噴涂第二道色漆，使這兩道色漆的均勻程度達到所規(guī)定的條件。再者，所規(guī)定的條件是：噴涂兩道后的色漆厚度均勻，漆層厚與薄處的誤差都在設(shè)定的范圍內(nèi)，而且噴完兩道色漆后，不會有漏光和異色現(xiàn)象。第s203：在色漆的外部噴有一層有遮光作用的黑漆。具體地說，在噴完黑漆之后還要檢查手機外殼有沒有透光，以免裝完之后通過手機外殼可以看到手機內(nèi)部結(jié)構(gòu)，從而影響整機的美觀效果。

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-地提高了抗老化能力，噴漆涂層是噴漆中厚的一層，漆層厚度一般為23-30微米。4、罩光漆涂層：罩光漆膜又稱罩光漆涂層，其主要目的是能更有效地增強漆層抗外界侵蝕的能力，保護漆面涂層，增加漆面顏色的金屬光澤，使外觀鮮明、光彩奪目，涂層厚度一般為5-10微米。三噴涂層的總厚度一般在40-60微米，特殊情況可加厚。5、固化處理：三噴涂料一般需二次固化，鋁材進入-爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時間15-25分鐘，uv啞光油手機殼表面噴涂，不同的氟碳涂料生產(chǎn)廠家，都會根據(jù)廠家的要求，提供佳的施工溫度和時間。

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橡皮漆手感相當(dāng)細膩、光滑，外觀典雅、莊重。耐磨、耐腐蝕、耐磨損，又稱手感漆。適用于尼龍， pp， abs， pvc塑料，以及噴有特殊底漆的產(chǎn)品及金屬表面。例如：電吹風(fēng)、手機、電腦滑鼠器、-、筆、麥克風(fēng)、化妝盒等，因彈性漆的溶解力強，不能噴在任何涂有其他噴漆的塑料外殼表面。接下來我們一起來看看以下五種橡膠涂料的問題及其解決方法。

涂料干燥成膜后，涂層易從底材上剝落下來，造成大面積脫落。造成這種現(xiàn)象的主要原因是底材表面過于光滑，手感漆手機殼表面噴涂，底材有油污。含水份或含大量流平劑等。預(yù)防性措施是在涂裝前將光滑的底材打磨，用溶劑擦洗除去底材上的油污，如果是噴有底漆的物面上噴涂(或進行二次修補重涂)，則必須在涂飾表面。