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管板焊機驅動采用步進電機系統
用于壓力容器、鍋爐、換熱器等板與管的焊接
可焊接管外徑ф10mm~ф80mm的碳鋼、合金鋼、不銹鋼、銅及銅合金等的管與管板焊接。
龍門架三維調節(jié)配合五維微調,適合于管徑和管橋較小的密集型換熱器的焊接。
焊接機頭能在水平面上作180度旋轉,便于更換鎢極以及送絲微調等操作。
機頭采用水冷定位芯軸,避免管頭溶化后內流,焊縫成型美觀。
驅動采用步進電機系統,機頭動作-。
采用松下1gbt逆變控制直流脈沖電流,焊接,電弧穩(wěn)定性強,焊道成型美觀
填充焊絲焊前必須清除油銹, 清理后應妥善保管, 放于干燥處, 隨用隨取。 清理后的焊絲放置時間不宜超過長,否則重新清理。
應在清潔無風的室內進行焊接, 戶外焊接應設防風棚, 如有下列情況, 沒有有效的防護措施, 禁止施焊。 定位焊時, 應采用與產品正式焊接相同牌號的焊絲, 采用相同的焊接工藝
焊接時,必須顯示工作界面,密封管板焊接,如果沒有預先設置好程序,必須先設置程序。
將機頭調節(jié)到要求位置,使用適當的工具調整鎢極和導絲嘴位置。
a.按啟動按鈕,觀察焊接情況,直到該管頭焊接完畢。b.當氣滯氣結束候,應全部拉出機頭調至下一位置。c.當一孔焊完后,機頭不允許放在管子內,必須拉出
焊接參數依據各參數對焊成形的影響(見前述)、試板厚度和經驗數據進行設定。首先根據焊接試板厚度,確定焊接電流應在115~140之間,選擇噴嘴孔徑為3.2mm,鎢極尺寸為φ5.0mm,鎢極內縮4mm,調節(jié)噴嘴至工件高度4~6mm,保護氣體控制在12~20l/min。離子氣控制在0.5~2.5l/min,觀察焊接過程中熔池被離子氣吹出人凹陷-或背面熔合情況來確定終離子氣流量;焊接速度在260~380mm/min,通過焊接過程中焊縫寬度、焊縫背面成形情況確定。
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