哈爾濱密封管板焊接-固途焊接設(shè)備有限公司

填充焊絲焊前必須清除油銹， 清理后應(yīng)妥善保管， 放于干燥處， 隨用隨取。 清理后的焊絲放置時(shí)間不宜超過(guò)長(zhǎng)，否則重新清理。

應(yīng)在清潔無(wú)風(fēng)的室內(nèi)進(jìn)行焊接， 戶(hù)外焊接應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚， 如有下列情況， 沒(méi)有有效的防護(hù)措施， 禁止施焊。 定位焊時(shí)， 應(yīng)采用與產(chǎn)品正式焊接相同牌號(hào)的焊絲， 采用相同的焊接工藝

焊接時(shí)，必須顯示工作界面，密封管板焊接，如果沒(méi)有預(yù)先設(shè)置好程序，必須先設(shè)置程序。

將機(jī)頭調(diào)節(jié)到要求位置，使用適當(dāng)?shù)墓ぞ哒{(diào)整鎢極和導(dǎo)絲嘴位置。

a.按啟動(dòng)按鈕，觀察焊接情況，直到該管頭焊接完畢。b.當(dāng)氣滯氣結(jié)束候，應(yīng)全部拉出機(jī)頭調(diào)至下一位置。c.當(dāng)一孔焊完后，機(jī)頭不允許放在管子內(nèi)，必須拉出

焊接參數(shù)依據(jù)各參數(shù)對(duì)焊成形的影響（見(jiàn)前述）、試板厚度和經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)定。首先根據(jù)焊接試板厚度，確定焊接電流應(yīng)在115～140之間，選擇噴嘴孔徑為3.2mm，鎢極尺寸為φ5.0mm，鎢極內(nèi)縮4mm，調(diào)節(jié)噴嘴至工件高度4～6mm，保護(hù)氣體控制在12～20l/min。離子氣控制在0.5～2.5l/min，觀察焊接過(guò)程中熔池被離子氣吹出人凹陷-或背面熔合情況來(lái)確定終離子氣流量；焊接速度在260～380mm/min，通過(guò)焊接過(guò)程中焊縫寬度、焊縫背面成形情況確定。

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