異型刀片刀具-佳特機械-山西異型刀片

你知道異形刀片常見的焊接缺陷是什么嗎？

1.硬質(zhì)合金硬度：通常，硬質(zhì)合金的強度越高，焊接過程中出現(xiàn)裂紋的可能性越小。 然而，山西異型刀片，硬質(zhì)合金鋸片的主要特性的硬度和耐磨性通常與它們的強度成反比。 當我們要求具有高硬度和高耐磨性的硬質(zhì)合金時，由于強度低，將面臨裂縫缺陷的可能性。 因此，異型刀片刀具，合金工具的硬度越高，加工過程中的裂紋問題-越受到重視。

2.刀片，刀體和刀槽花紋形狀：如果焊接表面不平整，刀片和刀槽花紋不匹配，焊料分布不均勻，焊接過程中會產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中， 導(dǎo)致裂縫或斷裂。如果刀槽花紋是閉合表面或半閉合表面凹槽形狀，則由于焊接面積差異大和熱收縮差異而在焊接層處產(chǎn)生大的應(yīng)力，并且形成裂縫或裂縫。 因此，在滿足焊接強度要求的情況下，焊接表面和焊接區(qū)域被小化。

3.加熱過程對裂紋形成的影響：焊接應(yīng)力是焊接裂紋的直接原因，主要是由合金鋸片和剛體柄的熱收縮引起的。 由于硬質(zhì)合金（刀片）和鋼（刀具）的線性膨脹系數(shù)差別很大，因此比鋼的低1/3到1/2。 當快速加熱時，在工具內(nèi)部產(chǎn)生大的內(nèi)應(yīng)力，這促進了熱量。 如果應(yīng)力太大，它將在合金內(nèi)部表現(xiàn)出拉應(yīng)力。 當拉應(yīng)力足夠大時，硬質(zhì)合金刀片將在焊接層處開裂。 硬質(zhì)合金導(dǎo)熱性差也是焊接應(yīng)力的重要原因之一，對焊接過程提出了-的要求。 因此，焊接溫度的控制和焊料的選擇非常重要。

 異形刀片通常非常-，并具有-的切削性能，但經(jīng)過長時間使用后，它們-會磨損到-程度，而這種磨損量與以下關(guān)鍵因素有關(guān)。

 異形刀片制作材料：

 異形刀片由耐磨性制成，異型刀片，但同時韌性較低。 硬度和韌性相反，這是需要改進的一方面。 如果是石墨圓刀片，則可以選擇具有-韌性的材料。

 異型刀片表面涂層：

 金剛石涂層的圓刀片具有硬度高，耐磨性好，摩擦系數(shù)低的優(yōu)點，是目前比較理想的生產(chǎn)方法。 但是，生產(chǎn)成本較高，目前該領(lǐng)域的-技術(shù)還不夠成熟。 石墨涂層異形葉片被廣泛使用和實用。

 因此，如果要減少異形刀片的磨損，可以優(yōu)先考慮材料和涂層。