廣東協(xié)眾，優(yōu)惠----數(shù)控成型磨床-磨床

-平面磨床的磨削是在磨用砂輪作為切削刀具對工件進行切削加工的方法。1.由于砂輪磨粒本身具有-的硬度和耐熱性，因此磨削能加工硬度-的材料，如淬硬的鋼、硬質(zhì)合金等。2.砂輪和-平面磨床特性決定了磨削工藝系統(tǒng)能作均勻的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度-，一般可達(dá)v=30～50m/s；-平面磨床剛度好；采用液壓傳動，因此磨削能經(jīng)濟地獲得高的加工精度（it6～it5）和小的表面粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一。3.由于劇烈的磨擦，而使磨削區(qū)溫度-。這會造成工件產(chǎn)生應(yīng)力和變形，甚至造成工件表面。因此磨削時必須注入大量冷卻液。

ht：前后、上下兩軸進給采用日本三菱plc控制系統(tǒng)及ac伺服馬達(dá)控制，具砂輪自動修整與批量工件自動磨削功能。

高剛性鑄件體

鑄件體經(jīng)由工程紡真分析（cosmos）計算，立柱及機頭采雙層璧設(shè)計，具高抗彎與抗扭剛性。

穩(wěn)定與jing確的三軸導(dǎo)軌

左右采雙v貼特佛龍滑動導(dǎo)軌，以比例閥油壓系統(tǒng)驅(qū)動，前后與上下兩軸采c3級滾珠絲桿，搭配sp級高精密線性滑軌與伺服馬達(dá)驅(qū)動，蕞小進刀量可達(dá)0.001。

自動潤滑系統(tǒng)

采循自動潤滑裝置，各傳動螺桿和滑動面均得到蕞佳之潤滑，潤滑系統(tǒng)配有自我檢測功能，當(dāng)油罐內(nèi)液位降低到設(shè)定位置時，液位開關(guān)發(fā)出警報。

高剛性精密主軸及馬達(dá)

本公司之每一支主軸完全由臺灣建德本廠自行研發(fā)與制作，從外管之原料開始至組裝(除進口軸承外)，在溫控及無塵車間裝配，決不外包，正因在這樣嚴(yán)格的生產(chǎn)條件下，主軸受溫度變化影響小，噪音低及無振動，能夠提供多年的服務(wù)而不產(chǎn)生問題。 本機臺并采用法蘭式主軸之設(shè)計，搭配cp4級精密斜角滾珠軸承、v3級低振動馬達(dá)與動平衡后，安裝于機頭座上，-主軸之偏轉(zhuǎn)遠(yuǎn)低于 0.002mm.。

具自動砂輪修整補償功能

修整器置于工作臺上方，以伺服馬達(dá)作修整進給，進給量可用程序設(shè)計或mpg進給。

智能化操作設(shè)計

三菱plc系統(tǒng)，通過簡單觸摸屏幕來設(shè)定磨削變量，即可作批量工件循環(huán)加工模式，基本加工模式有一般平磨、溝槽研削、寬槽研削與髙效能研削。

半罩式防濺箱設(shè)計

機臺加裝半罩式防濺箱，可有效遮擋研磨水和鐵屑飛濺到機器后方，不僅可維持機器之清潔度，甚至避免研磨液噴進機器之滑軌，-機器之壽命和精度。