機械密封設(shè)計-淮安機械密封-友勝化工

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機械密封是由兩塊密封元件(靜環(huán)與動環(huán))垂直于軸的、光潔而平直的表-互貼合，并作相對轉(zhuǎn)動而構(gòu)成的密封裝置。它是靠密封介質(zhì)的壓力在旋轉(zhuǎn)的動環(huán)合靜環(huán)的接觸表面(端面)上產(chǎn)生適當?shù)膲壕o力，使這兩個端面緊密結(jié)合，端面間維持一層極薄的液體膜而達到密封目的的。這層液體膜具有液體動壓力與靜壓力，起著潤滑合平衡力的作用。

　　1. 機械密封的清掃與檢査

　　1) 機械密封的工作原理要求機械密封內(nèi)部無任何雜質(zhì)。在組裝機械密封前要清掃動環(huán)、靜環(huán)、軸套等部件。

　　2) 檢查動靜環(huán)表面是否存在劃痕、裂紋等缺陷，這些缺陷存在會造成機械密封-漏泄。有條件的可以用工具檢查密封面是否平整，密封面不平整，壓力水會進入組裝后機械密封的動靜環(huán)密封面，將動靜環(huán)分開，機械密封失效。-時可以制作工裝在組裝前水壓試驗。

　　3) 檢查動靜環(huán)座是否存在影響密封的缺陷。如動靜環(huán)座與動靜環(huán)密封圈配合表面是否存在缺陷。

　　4) 檢查機械密封補償彈簧是否損壞及變形，倔強系數(shù)是否變化。

　　5) 檢查密封軸套是否存在毛刺、溝痕等缺陷。

　　6) 清掃檢查所有密封膠圈是否存在裂紋、氣孔等缺陷，測量膠圈直徑是否在公差范圍內(nèi)。

　　7) 具有泵送機構(gòu)的機械密封還要檢查螺旋泵的螺旋線是否存在裂紋、斷線等缺陷。

2. 機械密封組裝技術(shù)尺寸校核

　　1) 測量動靜環(huán)密封面的尺寸。該數(shù)據(jù)是用來驗證動靜環(huán)的徑向?qū)挾龋�當選用不同的摩擦材料時，硬材料摩擦面徑向?qū)挾葢?yīng)比軟的大1～3mm，否則易造成硬材料端面的棱角嵌入軟材料的端面上去。

　　2) 檢查動靜環(huán)與軸或軸套的間隙，靜環(huán)的內(nèi)徑一般比軸徑大1～2mm，對于動環(huán)，為-浮動性，內(nèi)徑比軸徑大0.5～1mm，用以補償軸的振動與偏斜，但間隙不能太大，否則會使動環(huán)密封圈卡入而造成機械密封機能的破壞。

　　3) 機械密封緊力的校核。我們通常講的機械密封緊力也就是端面比壓，端面比壓要合適，過大，填料密封和機械密封，將使機械密封摩擦面-，加速端面磨損，增加摩擦功率;過小，容易漏泄。端面比壓是在機械密封設(shè)計時確定的，我們在組裝時只能靠

量機械密封緊力來確定。通常情況的測量方法使測量安裝好的靜環(huán)端面至壓蓋端面的垂直距離，再測量動環(huán)端面至壓蓋端面的垂直距離，兩者的差即為機械密封的緊力。

　　4) 測量補償彈簧的長度是否發(fā)生變化。彈簧性能發(fā)生變化將會直接影響機械密封端面比壓。一般情況下彈簧在長時間運行后長度會縮短，補償彈簧在動環(huán)上的機械密封還會因為離心力的原因而變形。

　　5) 測量靜環(huán)防轉(zhuǎn)銷子的長度及銷孔-，防止銷子過長靜環(huán)不能組裝-。這種情況出現(xiàn)會損壞機械密封。

機械密封件的安裝順序，在安裝準備工作完成后，就可按一定順序?qū)嵤┌惭b，完成靜止部件在端蓋內(nèi)安裝和旋轉(zhuǎn)部件在軸上的安裝，后完成密封的總體組合安裝。以圖1所示的離心泵用單端面內(nèi)裝非平衡式機械密封為例，其安裝順序介紹如下：(2)加強運行操作的控制泵運行階段，經(jīng)常有停車、運行和起動的變化，使得泵送漿液介質(zhì)含有的石灰石顆粒易進入到機械密封的摩擦副端面中，從而將摩擦副端面磨損、破壞，導(dǎo)致機械密封泄漏、失效。因此盡量減少開、停車次數(shù)及減小運行條件變化，促使機械密封使用壽命得到延長。

　　(3)軸封水系統(tǒng)的改造軸封水是影響機械密封壽命的重要因素之一。用戶現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)未打開軸封水便起動泵，導(dǎo)致機械密封摩擦副端面干磨燒毀。因此，必須-泵起動前先打開軸封水，且等停泵至少3min后方可關(guān)閉軸封水，-密封腔內(nèi)充滿冷卻、潤滑機械密封的介質(zhì)。

油封密封不嚴是造成漏油的主要因素。當軸出現(xiàn)磨損形成溝槽，即使更換新油封仍不能密封時，是由于油封唇口與軸的接觸壓力下降，造成安裝后油封唇直徑與軸徑的過盈量太小。現(xiàn)以s195型柴油機曲軸油封為例，雙端面機械密封，分析其密封不嚴的主要原因是：

機械設(shè)備安裝-械密封的裝配要求有哪些？

一、機械密封零件不應(yīng)有損壞、變形；密封面不得有裂紋、擦痕等缺陷。

　　二、裝配過程中應(yīng)保持零件的清潔，淮安機械密封，不得有銹蝕；主軸密封裝置動、靜環(huán)端面及密封圈表面等，應(yīng)無異物、灰塵。

　　三、機械密封的壓縮量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

　　四、裝配后用手盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。

　　五、動、靜環(huán)與相配合的元件間，不得發(fā)生連續(xù)的相對轉(zhuǎn)動，不得有泄漏。

　　六、機械密封的沖洗及密封系統(tǒng)，應(yīng)保持清潔無異物。

1.靜止部件的安裝

　將防轉(zhuǎn)銷(1)插入密封端蓋相應(yīng)的孔內(nèi)，再將靜環(huán)輔助密封圈(2)從靜環(huán)(3)尾部套入，機械密封設(shè)計，如采用v型圈，注意其安裝方向，如是o型圈，則不要滾動。然后，使靜環(huán)背面的防轉(zhuǎn)銷槽對準防轉(zhuǎn)銷裝入密封端蓋內(nèi)。防轉(zhuǎn)銷的高度要合適，應(yīng)與靜留1~2mm 的間隙，不要頂上靜環(huán)。后，測量出靜環(huán)端面到密封端蓋端面的距離a。靜環(huán)裝到端蓋中去以后，還要檢查密封端面與端蓋中心線的垂直度及密封端面的平面度。對輸送液態(tài)烴類介質(zhì)的泵，垂直度誤差不大于0.02mm，油類等介質(zhì)可控制在0.04mm 以內(nèi)。

1 機械密封安裝示例

　2.確定彈簧座在軸上的安裝位置

確定彈簧座的安裝位置，應(yīng)在調(diào)整定好轉(zhuǎn)軸與密封腔殼體的相對位置的基礎(chǔ)上進行。首先在沿密封腔端面的泵軸上正確地劃一條基準線。然后，根據(jù)密封總裝圖上標記的密封工作長度，由彈簧座的定位尺寸調(diào)整彈簧的壓縮量至設(shè)計規(guī)定值。彈簧座的定位尺寸(見圖1)可按下式得出：b=l—(a+s) 式中：

b——彈簧座背端面到基準線的距離

l——旋轉(zhuǎn)部件工作位置總高度，l=l’—h;

h——彈簧壓縮量;

a——靜環(huán)組裝入密封端蓋后，由靜環(huán)端面到端蓋端面的距離;

s——密封端蓋墊片厚度。

3.旋轉(zhuǎn)部件的組裝

將圖1的彈簧(8)兩端分別套在彈簧座(9)和推環(huán)(7)上，并使磨平的彈簧兩端部與彈簧座和推環(huán)上的平面靠緊。再將動環(huán)輔助密封圈(5)裝入動環(huán)(4)中，并與推環(huán)組合成一體，然后將組裝好的旋轉(zhuǎn)部件套在軸(或軸套)上，使彈簧座背端面對

規(guī)定的位置，分幾次均勻地擰緊緊釘螺釘(10)，用手向后-動環(huán)，看是否能軸向浮動。

4.靜止部件組件安裝

　將安裝好靜止部件的密封端蓋安裝到密封腔體上，將端蓋均勻壓緊，不得裝偏用塞尺檢查端蓋和密封腔端面的間隙，其誤差不大于0.04mm。檢查端蓋和靜環(huán)對軸的徑向間隙，沿圓周各點的誤差不大于0.1mm。

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