導(dǎo)軌防護(hù)罩鋁材-重慶固爾美公司-內(nèi)江鋁型材

       鋁中常見(jiàn)的有害雜質(zhì)是鐵，在建筑鋁型材的生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)鐵含量大于0.25％時(shí)已得不到很正常的色調(diào)，隨著鐵含量的升高，光澤度下降，色調(diào)偏青，淡灰淡灰的很難看。當(dāng)含金中硅含量較低時(shí)，內(nèi)江鋁型材，鐵的影響就更明顯，硅偏高時(shí)可在一定的程度上減輕鐵的有害影響，這時(shí)鐵與硅形成alfesi金屬間化合物，同時(shí)也消耗了部份過(guò)剩的硅。鐵影響著色的主要原因是鐵與鋁形成尖狀或棒狀組織，從數(shù)微米到數(shù)十微米不等，鋁型材踏步平臺(tái)框架，其電極電位與鋁不同，故影響著氧化著色均勻性和連續(xù)性，鋁型材圍欄防護(hù)罩，也使氧化膜光澤和透明度降低，影響著色效果。

      少量的銅對(duì)型材的力學(xué)性能和表面光亮度有利，而不會(huì)降低耐蝕性。但銅含量多時(shí)氧化膜偏黑，肉眼就能看出來(lái)。

      少量的錳會(huì)在一定程度上消除alfesi組織的有害影響，并減少擠壓紋的產(chǎn)生。但錳的含量高時(shí)氧化膜偏黃，導(dǎo)軌防護(hù)罩鋁材，隨著錳含量的增加逐漸向棕黃色發(fā)展，著色效果更差。

      鋅含量高時(shí)，增加了擠壓難度，型材晶粒粗大，模具損耗也大，氧化膜呈乳濁色，并導(dǎo)致堿蝕液中鋅離子積累，鋅在型材上發(fā)生倒置，產(chǎn)生閃亮的梨皮狀斑點(diǎn)。

       鈦含量大于0.1％時(shí)對(duì)型材著色的色調(diào)和色差均有較大的影響，這是鈦的不均勻性造成。

      因此，從保障型材的表面出發(fā)，鐵含量宜控制在0.25％以下，其它雜質(zhì)含量宜低于0.1％。

　　人為表面處理--鋁氧化加工不僅可以增加耐蝕性，而且增加了裝飾性。鋁及其合金表面在-中極易生成一層極薄的氧化膜(厚度約為40~9a)，使其具有一定的防腐能力。但由于腆層疏松多孔且不均勻，因而不能作為-的防護(hù)膜層，并且腆層是非晶的，使得鋁及其合金失去了原有的光澤，不能使其作為滿(mǎn)意的裝飾性膜層使用。

   鋁及其合金陽(yáng)極氧化，較之化學(xué)氧化性能更為-，通常能夠作為zui終防腐、裝飾使用或作為著色、染色電泳涂裝的基礎(chǔ)。陽(yáng)極氧化按其電解質(zhì)液種類(lèi)及膜層性質(zhì)可分為-法、-法、草酸法、混酸法，硬質(zhì)及瓷質(zhì)陽(yáng)極氧化等方法。

   1.化學(xué)氧化處理

   化學(xué)氧化處理所得到的化學(xué)氧化膜是多孔的，具有較高的化學(xué)活性，可進(jìn)行各種著色處理，再zui后封孔處理。但由于腆厚僅在o.5-4非曲直μm之間，吸附著色劑較少，難獲得鮮艷的顏色，且耐蝕性較差，但可作為油漆、搪瓷的底層，室內(nèi)裝飾及結(jié)構(gòu)復(fù)雜、表面處理要求不高的小零件鋁表面處理工藝。

   2.電化學(xué)氧化

   拋光:可分為化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光及機(jī)械拋光。近年來(lái)開(kāi)發(fā)了二酸拋光工藝，可以克服化學(xué)拋光中的傳統(tǒng)三酸拋光工藝由于產(chǎn)生大量黃煙，-污染工作環(huán)境的缺點(diǎn)，同時(shí)還降低了工作溫度計(jì)和成本，效果也-于三酸拋光。