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導(dǎo)軌防護(hù)罩鋁材-重慶固爾美公司-內(nèi)江鋁型材

導(dǎo)軌防護(hù)罩鋁材-重慶固爾美公司-內(nèi)江鋁型材

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    2021-7-15

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鋁合金型材表面影響上色因素

   我們都知道工業(yè)鋁型材的表面在經(jīng)-化過(guò)后,外表變得非常漂亮,美觀,而且耐臟,在這之中,工業(yè)鋁型材的上色是很關(guān)鍵的一步。那么,對(duì)工業(yè)鋁型材進(jìn)行上色的過(guò)程中有沒(méi)有什么影響因素呢?

   1、溫度,上色溫度對(duì)上色的影響很大,當(dāng)溫度低于15℃是,上色速度很慢,但如果溫度過(guò)高,也會(huì)使得上色膜發(fā)霧。

   2、時(shí)間,上色時(shí)間長(zhǎng)短也會(huì)影響到上色和耐色性,如上色時(shí)間短,色淺易退色,時(shí)刻長(zhǎng),色澤過(guò)深,外表易發(fā)花。

   3、電壓,上色電壓較低時(shí),上色速度慢,色彩改變慢,簡(jiǎn)單發(fā)生色彩不均。反之,上色速度快,上色膜易脫落。無(wú)論在陽(yáng)極氧化成膜或電解上色中,都要添加以外表活性劑為主的添加劑和安穩(wěn)劑,其目的是安穩(wěn)成膜速度與膜厚,穩(wěn)定氧化膜的溶解和改進(jìn)上色的均勻性。

   通過(guò)以上我們發(fā)現(xiàn),在給工業(yè)鋁型材上色的時(shí)候溫度、時(shí)間和電壓都是非常重要的因素,對(duì)這些因素我慢要把握好,這樣才能生產(chǎn)出美觀的工業(yè)鋁型材。

 










淺論雜質(zhì)元素對(duì)鋁型材表面的影響

       鋁中常見(jiàn)的有害雜質(zhì)是鐵,在建筑鋁型材的生產(chǎn)過(guò)程中,當(dāng)鐵含量大于0.25%時(shí)已得不到很正常的色調(diào),隨著鐵含量的升高,光澤度下降,色調(diào)偏青,淡灰淡灰的很難看。當(dāng)含金中硅含量較低時(shí),內(nèi)江鋁型材,鐵的影響就更明顯,硅偏高時(shí)可在一定的程度上減輕鐵的有害影響,這時(shí)鐵與硅形成alfesi金屬間化合物,同時(shí)也消耗了部份過(guò)剩的硅。鐵影響著色的主要原因是鐵與鋁形成尖狀或棒狀組織,從數(shù)微米到數(shù)十微米不等,鋁型材踏步平臺(tái)框架,其電極電位與鋁不同,故影響著氧化著色均勻性和連續(xù)性,鋁型材圍欄防護(hù)罩,也使氧化膜光澤和透明度降低,影響著色效果。

      少量的銅對(duì)型材的力學(xué)性能和表面光亮度有利,而不會(huì)降低耐蝕性。但銅含量多時(shí)氧化膜偏黑,肉眼就能看出來(lái)。

      少量的錳會(huì)在一定程度上消除alfesi組織的有害影響,并減少擠壓紋的產(chǎn)生。但錳的含量高時(shí)氧化膜偏黃,導(dǎo)軌防護(hù)罩鋁材,隨著錳含量的增加逐漸向棕黃色發(fā)展,著色效果更差。

      鋅含量高時(shí),增加了擠壓難度,型材晶粒粗大,模具損耗也大,氧化膜呈乳濁色,并導(dǎo)致堿蝕液中鋅離子積累,鋅在型材上發(fā)生倒置,產(chǎn)生閃亮的梨皮狀斑點(diǎn)。

       鈦含量大于0.1%時(shí)對(duì)型材著色的色調(diào)和色差均有較大的影響,這是鈦的不均勻性造成。

      因此,從保障型材的表面出發(fā),鐵含量宜控制在0.25%以下,其它雜質(zhì)含量宜低于0.1%。











  人為表面處理--鋁氧化加工不僅可以增加耐蝕性,而且增加了裝飾性。鋁及其合金表面在-中極易生成一層極薄的氧化膜(厚度約為40~9a),使其具有一定的防腐能力。但由于腆層疏松多孔且不均勻,因而不能作為-的防護(hù)膜層,并且腆層是非晶的,使得鋁及其合金失去了原有的光澤,不能使其作為滿(mǎn)意的裝飾性膜層使用。

   鋁及其合金陽(yáng)極氧化,較之化學(xué)氧化性能更為-,通常能夠作為zui終防腐、裝飾使用或作為著色、染色電泳涂裝的基礎(chǔ)。陽(yáng)極氧化按其電解質(zhì)液種類(lèi)及膜層性質(zhì)可分為-法、-法、草酸法、混酸法,硬質(zhì)及瓷質(zhì)陽(yáng)極氧化等方法。

   1.化學(xué)氧化處理

   化學(xué)氧化處理所得到的化學(xué)氧化膜是多孔的,具有較高的化學(xué)活性,可進(jìn)行各種著色處理,再zui后封孔處理。但由于腆厚僅在o.5-4非曲直μm之間,吸附著色劑較少,難獲得鮮艷的顏色,且耐蝕性較差,但可作為油漆、搪瓷的底層,室內(nèi)裝飾及結(jié)構(gòu)復(fù)雜、表面處理要求不高的小零件鋁表面處理工藝。

   2.電化學(xué)氧化

   拋光:可分為化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光及機(jī)械拋光。近年來(lái)開(kāi)發(fā)了二酸拋光工藝,可以克服化學(xué)拋光中的傳統(tǒng)三酸拋光工藝由于產(chǎn)生大量黃煙,-污染工作環(huán)境的缺點(diǎn),同時(shí)還降低了工作溫度計(jì)和成本,效果也-于三酸拋光。















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