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與熱軋帶鋼(見熱連軋寬帶鋼生產(chǎn)工藝、熱軋窄帶鋼生產(chǎn))相比,冷軋帶鋼(見冷軋板帶生產(chǎn))的軋制工藝有以下特點(diǎn):(1)采用工藝潤(rùn)滑和冷卻,以降低軋制時(shí)的變形抗力和冷卻軋輥;(2)采用大張力軋制,以降低變形抗力和保持軋制過程的穩(wěn)定。采用的平均單位張力值為材料屈服強(qiáng)度的10%~60%,一般不超過50%;(3)采用多軋程軋制。由于冷軋使材料產(chǎn)生加工硬化,當(dāng)總變形量達(dá)到60%~80%時(shí),繼續(xù)變形就變得很困難。
為此要進(jìn)行中間退火,使材料軟化后軋制得以繼續(xù)進(jìn)行。為了得到要求的薄帶鋼,這樣的中間退火可能要進(jìn)行多次。兩次中間退火之間的軋制稱為一個(gè)軋程。冷軋帶鋼的退火在有保護(hù)氣體的連續(xù)式退火爐或罩式退火爐中進(jìn)行(見冷軋板帶退火)。冷軋帶鋼的很小厚度目前可達(dá)到0.05mm,spcc冷軋板廠,冷軋箔材可達(dá)到0.001mm。spcc冷軋板
冷軋產(chǎn)品的工藝特性。
1.首先是因?yàn)閹т撛诶錉顟B(tài)進(jìn)行加工時(shí)由于帶鋼鋼體已經(jīng)硬化,所以還是需要再次退火使之重新提升軟化度,st14冷軋板定制,增強(qiáng)可塑性以此來-軋制工作的順利進(jìn)行。
2.使用張力軋制的方法來-冷軋帶鋼整體的版型保持-,以及可以把帶鋼的厚度偏差控制在合理的范圍之內(nèi),并且減輕了軋制壓力,這樣有利于軋制厚度較薄的產(chǎn)品。spcc冷軋板
3.冷軋帶鋼在軋制工藝之前需要及時(shí)清除和打理干凈其表面的氧化物鐵皮,從而-帶鋼鋼體表面的光潔度,清遠(yuǎn)spcc冷軋板,很大程度地降低在操作過程中的各種磨損。
4.采用工藝手段冷卻及潤(rùn)滑,這樣可以控制軋輥與帶鋼的溫度,減少摩擦并降低軋制壓力,有利于板形控制并防止了帶鋼的粘輥。
用于冷軋帶鋼的軋機(jī)有二輥軋機(jī)、四輥軋機(jī)和多輥軋機(jī)。應(yīng)用很多的是四輥軋機(jī)。軋制更薄的產(chǎn)品則要采用多輥軋機(jī)。多輥軋機(jī)的種類很多,st14冷軋板訂購,如六輥軋機(jī)、偏八輥軋機(jī),十二輥軋機(jī),二十輥軋機(jī)等(見軋機(jī))。隨著對(duì)板形要求的提高,發(fā)展了許多改進(jìn)板形的技術(shù),如彎輥技術(shù)、竄輥技術(shù)和交叉軋輥技術(shù)等。
冷軋帶鋼軋機(jī)按機(jī)架排列可分為單機(jī)可逆或不可逆式與多機(jī)連續(xù)式兩類。前者適用于多品種、少批量或合金鋼產(chǎn)品比例大的情況。它投資低、建廠快,但產(chǎn)量低,金屬消耗較大。多機(jī)架連續(xù)軋制適合于產(chǎn)品品種較單一或者變動(dòng)不大的情況,它有生產(chǎn)-、產(chǎn)量大的優(yōu)點(diǎn),但投資較大。spcc冷軋板
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