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- 主營(yíng)產(chǎn)品|山東pe管電溶焊接機(jī),商河全自動(dòng)電熔焊機(jī)價(jià)格,濟(jì)南pe管電溶焊接機(jī)生產(chǎn)廠家
- 單位地址| 濟(jì)南市天橋區(qū)王爐工業(yè)園2號(hào)
熱熔焊接機(jī)特點(diǎn)： 設(shè)備系列分為垂直或平行熱板裝置傳動(dòng)系統(tǒng)會(huì)采用氣動(dòng)、液壓驅(qū)動(dòng)或侍服馬達(dá)推動(dòng)靈巧設(shè)計(jì)以適應(yīng)生產(chǎn)所需
熱熔焊接機(jī)的優(yōu)點(diǎn)： 1、塑料熱板機(jī)可應(yīng)用于大小不同的工件，無面積-。 2、可應(yīng)用于任何焊接面上，無-要求 。3、焊接面可允許塑料余量補(bǔ)償，焊接強(qiáng)度得到-。 4、塑膠熱熔焊接機(jī)因應(yīng)各種材料的需要，可調(diào)整焊接程序。 5、夾具固定于相應(yīng)的上、下壓板的位置上。 6、在上、下壓板的動(dòng)力、定位導(dǎo)向系統(tǒng)作用下，能高速、平穩(wěn)、無沖擊地使膠件接觸到熱燙模進(jìn)行熱燙，使膠件接合面材料至熔融狀態(tài)。7、在較短的時(shí)間內(nèi)完成平穩(wěn)、快速地離開熱燙模。8、將熱燙模加熱板及上夾具、下夾具設(shè)計(jì)成為一個(gè)獨(dú)立組裝部件，便于安裝和搬運(yùn)。
管件熱熔焊機(jī)的選擇和使用技巧：在施工時(shí)，一般當(dāng)電源距焊機(jī)在50米內(nèi)時(shí)需要選用2.5mm2的輸入電纜線，全自動(dòng)對(duì)焊機(jī)型號(hào)，以此類推，距離越長(zhǎng)，使用電纜線電壓越大，當(dāng)電網(wǎng)電壓不符合要求時(shí)，這個(gè)時(shí)候必須選用發(fā)電機(jī)來支持供電。在使用管件熱熔焊機(jī)時(shí)是有嚴(yán)格要求的，必須是人員和有證人員來進(jìn)行使用，全自動(dòng)對(duì)焊機(jī)廠家，非人員，不得靠近，以免給操作人員帶來不-的危險(xiǎn)。管件熱熔焊機(jī)控制箱連有一個(gè)壓力傳感器和溫度探頭，可控制和調(diào)節(jié)加熱板溫度，也能控制焊接過程中預(yù)熱階段、吸熱階段、轉(zhuǎn)換階段、焊接階段、冷卻階段等5個(gè)階段的時(shí)間參數(shù)。工作時(shí)允許各階段設(shè)置不同的壓力及維持時(shí)間并記錄，每個(gè)工作循環(huán)可自動(dòng)記錄并重復(fù)操作。一組新的焊接參數(shù)被選定，如果實(shí)際參數(shù)超差，將會(huì)出現(xiàn)報(bào)警提示。全自動(dòng)管件熱熔焊機(jī)可以實(shí)現(xiàn)一致、-、可重復(fù)的操作；系統(tǒng)將控制監(jiān)視并記錄焊接過程中各階段的主要參數(shù)，以判斷每一焊口的狀況；焊機(jī)有數(shù)據(jù)檢索存儲(chǔ)裝置和數(shù)據(jù)接口，能存貯和焊接數(shù)據(jù)；銑削管道端面后，能夠自動(dòng)檢查管道是否夾裝牢固；自動(dòng)測(cè)量拖動(dòng)壓力以及自動(dòng)補(bǔ)償拖動(dòng)力。根據(jù)選定參數(shù)自動(dòng)監(jiān)控?zé)岚鍦囟�，只有熱板溫度在設(shè)定的工作溫度范圍內(nèi)時(shí)，焊機(jī)才能進(jìn)行焊接；熱板放入待焊兩管材端面之后的所有階段（加壓、卷邊、力降至拖動(dòng)壓力、吸熱壓力和時(shí)間、切換：機(jī)架打開/熱板抽出/機(jī)架閉合、加壓、保壓、冷卻）自動(dòng)進(jìn)行；微處理器采用閉環(huán)控制系統(tǒng)。
全自動(dòng)熱熔焊機(jī)在焊接過程中執(zhí)行壓力、溫度、時(shí)間等重要參數(shù)的自動(dòng)化控制，并同步監(jiān)控相關(guān)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵環(huán)節(jié)、重要參數(shù)出錯(cuò)報(bào)警提示功能，-提高了全自動(dòng)熱熔焊機(jī)工作的-性。同時(shí)，金華全自動(dòng)對(duì)焊機(jī)，在焊接控制程序里設(shè)置了正確引導(dǎo)焊工執(zhí)行關(guān)鍵工作環(huán)節(jié)功能，地避免了人為因素對(duì)焊接的影響，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)熱熔焊機(jī)焊接全過程可控，使焊接能夠-地得到保障。
全自動(dòng)熱熔焊機(jī)在界面凈作用力控制、加熱板溫度均勻性控制、焊接工藝程序監(jiān)控以及焊接數(shù)據(jù)輸出功能等方面的改進(jìn)，將對(duì)-熱熔焊接設(shè)備的技術(shù)提高起到很大的促進(jìn)作用，同時(shí)也為將來熱熔焊接設(shè)備的修訂提供重要的參考資料。
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