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在使用h13鋼模具時，為了防止h13鋼模具發(fā)生失效的現(xiàn)象，很多廠家會對h13鋼模具進(jìn)行熱處理工藝，主要方法有:鍛造、退火、淬火和回火幾大工藝，其具體步驟講解如下:
鍛造:先緩慢加熱到750℃，在快速加熱到1120-1150℃的鍛造溫度，減少氧化和脫碳;始鍛溫度為1080-1120℃，始鍛溫度***850℃，鍛后緩冷，并及時退火。另外要求鍛造比大于4。
退火:h1-火用ttt曲線位于淬火用ttt曲線的左側(cè)，過冷奧氏體的穩(wěn)定性降低，有利于退火軟化處理。等溫退火加熱到800℃，保溫2h，青島熱處理，降溫至750℃等溫2-4h，爐冷到500℃出爐空冷，硬度為192-229hbs，鍛后必須立即進(jìn)行球化退火。
淬火和回火:淬火次預(yù)熱，1040±10℃淬火，齒輪架熱處理，540±10℃回火，獲得回火馬氏體加碳化物組織，硬度hrc46~50，可滿足熱作模具鋼的性能要求。
通過改進(jìn)h13鋼的冶煉方法和合理的鍛造工藝來-模具用材的要求，適宜的熱處理工藝-h13鋼具有-的綜合力學(xué)性能，正確的使用操作方法更有利于提高其使用壽命。
滲氮，是在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。常見有液體滲氮、氣體滲氮、離子滲氮。傳統(tǒng)的氣體滲氮是把工件放入密封容器中，通以流動的氨氣并加熱，扳手熱處理，保溫較長時間后，氨氣熱分解產(chǎn)生活性氮原子，不斷吸附到工件表面，并擴(kuò)散滲入工件表層內(nèi)，從而改變表層的化學(xué)成分和組織，獲得優(yōu)良的表面性能。如果在滲氮過程中同時滲入碳以促進(jìn)氮的擴(kuò)散，則稱為氮碳共滲。常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
球化退火
只應(yīng)用于鋼的一種退火方法。將鋼加熱到稍低于或稍高于ac1的溫度或者使溫度在a1上下周期變化，然后緩冷下來。目的在于使珠光體內(nèi)的片狀滲碳體以及先共析滲碳體都變?yōu)榍蛄�，均勻分布于鐵素體基體中(這種組織稱為球化珠光體)。具有這種組織的中碳鋼和高碳鋼硬度低、被切削性、冷形變能力
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