品皓精密制造-武漢壓鑄模制造

鋅壓鑄的特點在：利用了鋅合金熔點低且鍛造效果好，當溫度達到四百度左右的時候鋅合金的就能融化，而且鋅合金壓鑄中成型快效果好。對于形狀規(guī)格浮渣的鑄件來說鋅合金壓鑄也是能夠勝任的，且成型后的產(chǎn)品外表光滑質(zhì)地較好。在同類型金屬逐漸中鋅壓鑄在方面的表現(xiàn)更為-因此受到人們的喜愛。

　只有的模 具才能穩(wěn)定、 生產(chǎn)出-的鑄件。 壓鑄模具的工作環(huán)境十分 -:型腔在壓鑄生產(chǎn)過程中，直接與高溫、 高壓、 高速的金屬液相 接觸，受到金屬液的直接沖刷，容易磨損、 高溫氧化和各種腐蝕;高 效率的生產(chǎn)使模具溫度周期性的劇烈升高和降低，工作表面易產(chǎn)生 熱疲勞裂紋;金屬被強制變形時，與型腔表面摩擦，易磨損模具并降 低其硬度。

鋁壓鑄件局部下陷光滑紋路的原因

鋁壓鑄件可以做出各種較復雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬銅、鋅、鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節(jié)約了 電力、金屬材料、還-節(jié)約了勞動成本。單頁有著不可避免的缺陷，流痕就是其中之一，其特征為：鑄件表面上呈現(xiàn)與金屬液流動方向相一致的，用手感覺得出的局部下陷光滑紋路。此缺陷無發(fā)展方向，壓鑄模制造，用拋光法能去處。

產(chǎn)生原因：

1、兩股金屬流不同步充滿型腔而留下的痕跡。

2、模具溫度低，如鋅合金模溫低于150℃，鋁合金模溫低于180℃，都易產(chǎn)生這類缺陷。

3、填充速度太高。

4、涂料用量過多。

排除措施：

1、調(diào)整內(nèi)澆口截面積或位置。

2、調(diào)整模具溫度，增大溢流槽。

3、適當調(diào)整填充速度以改變金屬液填充型腔的流態(tài)。

4、涂料使用薄而均勻。