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鋼筋連接套筒廠家技術(shù)文獻(xiàn)：以熱浸鍍鋅為例。熱浸鍍鋅層防腐蝕效果比較理想，鍍涂的成本相對比較低、防腐效果-，適用于各種防腐蝕要求較高、表面要求一般的金屬零部件的表面處理，尤其是大的工程件(大型桿件、電線架設(shè)構(gòu)件等)使用比較多。由于耐蝕性-，受到廣大用戶的-，但熱浸鍍鋅工藝表面涂覆層比較厚，變徑鋼筋套筒廠家，一般厚度為30~80μm，會對緊固件制造的公差帶來一定的改變。因此，在緊固件制造加工時(shí)，中徑的尺寸必須進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，否則在表面處理后會形成螺母、螺栓不能互相配合的現(xiàn)象。熱浸鍍鋅表面處理工藝從1774年應(yīng)用以來，已經(jīng)有200多年的歷史，工藝比較成熟，相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范齊全，各種標(biāo)準(zhǔn)不斷完善，變徑鋼筋套筒加工廠，熱浸鍍鋅的鍍前、鍍厚的螺紋公差及控制范圍能夠做到有法可依。
鋼筋連接套筒廠家技術(shù)文獻(xiàn)：一般在10—190μm范圍內(nèi)，可按用戶要求控制滲鋅層的厚度，其誤差≤±10﹪。對帶螺紋，有配合要求的工件，可-其互換性，而熱浸鋅工藝則厚度難以控制，變徑鋼筋套筒廠商，難以-互換性，而且需要工件預(yù)留較大的配合間隙，損害配合件的結(jié)合強(qiáng)度。真空粉末滲鋅克服了熱浸鋅所具有的鋅瘤、毛刺等缺陷，使?jié)B鋅件外觀平整、光滑，即使?jié)B鋅后不經(jīng)過任何處理，也非常美觀。滲鋅層厚度均勻，真空粉末滲鋅即使在螺紋、盲孔、轉(zhuǎn)角部位也與其它部位的厚度一致。在使用過程中，不會出現(xiàn)局部過早銹蝕，而且可防止高壓輸電的放電危害。這是熱浸鋅等工藝所不能解決的問題，-是螺紋、盲孔等部位更為-。滲鋅層為鋅鐵合金層，結(jié)構(gòu)十分致密，與鋼鐵基體結(jié)合牢固，電極電位低于鐵高于鋅。表面硬度高，耐磨性能好，其硬度比鋼鐵本體高一倍以上，比熱浸鋅層高四倍以上，在運(yùn)輸、裝配和拆卸使用過程中，滲鋅層不易磨損、擦傷、脫落。滲鋅層涂裝性能好。滲鋅層可不經(jīng)任何處理直接涂漆、涂塑或包覆高分子材料，涂層結(jié)合力比熱浸鋅高3—4級，結(jié)合力達(dá)到一級。滲鋅工藝不改變鋼鐵基體材料力學(xué)性能。滲鋅層形成的溫度低于鋼鐵的相變溫度，不損傷鋼鐵基體的機(jī)械性能，無氫脆現(xiàn)象，可以處理煅燒的零件、組裝件、異形件、高強(qiáng)鋼件、鑄鐵和鑄鋼件(不斷裂)、彈簧鋼(不失彈性)和型鋼(不變形)。
這種新的鋼筋連接技術(shù)的學(xué)名叫鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)，此技術(shù)是通過將鋼筋端部的橫肋和縱肋切削下去一部分，然后滾軋上普通螺紋，通過鋼筋套筒連進(jìn)行連接的技術(shù)。該連接技術(shù)與傳統(tǒng)的工藝相交而言，其特點(diǎn)是顯而易見的，此技術(shù)多出了有螺紋，力學(xué)性能好，連接-，永年變徑鋼筋套筒，基本能達(dá)到與母材等強(qiáng)的效果，這樣一來就實(shí)現(xiàn)了鋼筋等強(qiáng)的需求。
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