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一、改變切削液
硬水還會使?jié)饪s液中的某些有效成分從稀釋液中析出，凝結并沉淀，-是切削液中的陰離子表面活性劑，在硬水中易生成不溶于水的金屬皂。
類似金屬皂的形成，使得一部分濃縮液被消耗用來軟化水，無法起到切削液本來的作用，使表面活性劑濃度降低，甚至失去作用，影響切削液的加工性能和清洗效果。
為了-切削液的使用性能，需要提高濃縮液添加量，從而增加了成本。
二、改變切削液
使用硬水配制的切削稀釋液，會改變稀釋液的工作狀態(tài)，使切削液可見性變差。如：
使用<100ppm的軟水配合成的稀釋液，稀釋液（濃度1：20）呈透明狀，而使用>;300ppm的硬水配制，稀釋液（1：20）變成半透明或混濁狀。
水的硬度越高，稀釋液的混濁程度越-，對于配制的乳化液，硬水會使其乳化不穩(wěn)定，而產生油水分離的現象。
三、腐蝕機床和工件
硬水中含有鈉鹽和鉀鹽，會對機床和工件造成腐蝕，鐵和鋁元素對金屬的腐蝕雖不如鈉和鉀，但也會使鋼件和鋁件表面產生明顯的變色。
目前，切削液已廣泛應用于許多行業(yè)，但是在生產切削液的途徑中會產生大量的氣泡，而這些氣泡的產生-影響到機器的正常運轉，降低產品的使用功效，甚至-有客戶來購買產品。下面我們來說說切削液的原因、危害及解決方法：
1、切削液流動速度過快，泡沫沒有及時溢出來
2、水槽規(guī)劃中直角太多，或切削液的噴嘴視點太直。
3、含有過多的表面活性劑
4、切削液受到外界物質污染
切削液的危害：
1.泡沫增加氣液接觸，促進氧化，產生浮選作用
2.影響到機器的正常運轉
3.降低產品的性能
4.泡沫過多導致沒有客戶購買產品
切削液的解決方案：
對于以上切削液起泡的原因，建議使用切削液消泡劑來解決泡沫問題，因為它是由特殊改性-和含氟原料經特殊工藝制成，易溶于水，-適用于高溫、高剪切力、高壓的條件。適用于金屬加工、切削液、微乳液、高含水液壓液、乙二醇液壓液、溶劑清洗、酸堿清洗劑、冷卻劑、磨削油、線切割液、自動線清洗機、大型清洗機、潤滑油、皂化油、電火花加工液、鉆井液等。細磨液、蝕刻液、電解液線切割液和堿抽提工藝。在消泡、消泡、發(fā)泡、脫水等場合使用。
1、冷卻性：散熱性強，才可保持高速運轉的加工狀況下不改變工件的形狀。
2、潤滑性：切削液潤滑性要高于傳統(tǒng)的潤滑產品，才可增加產品光澤度。
3、安全性：在倉儲和運輸中要-安全，沒有風險，不存在有害毒物。
4、防銹性：切削液防銹性要高于設備部件本身的防銹性能。既不破壞產品的外形和不需要清洗與處理。
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