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皮輸送機拉緊裝置的選擇與布置:
? 通常確定拉緊裝置的位置時需要考慮以下三點:? ·拉緊裝置應(yīng)盡量安裝在靠近傳動滾筒的空載分支上,軸承座廠家,以利于起動和制動時不產(chǎn)生打滑現(xiàn)象,對運距很短的輸送機可布置在機尾部,并將尾部滾筒作為拉緊 滾筒;? ·拉緊裝置應(yīng)盡可能布置在輸送帶張力1小處,這樣可以減少拉緊力,縮小拉緊行程;? ·應(yīng)使輸送帶在拉緊滾筒的繞入和繞出分支方向與滾筒位移線平行,而且施加的拉緊力要通過滾筒中心。? 根據(jù)輸送機設(shè)計原始資料和已計算出的拉緊力和拉緊行程,綜合考慮上述各種拉緊裝置類型和特點,本設(shè)計選擇使用液壓拉緊裝置,型號為tyzl-100/3,拉緊裝置布置在中間改向滾筒一端
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皮帶輸送機試運轉(zhuǎn):
新安裝的輸送機在正式投入使用前,應(yīng)進行2h空載及8h負載試運行,試驗轉(zhuǎn)前,除一般檢查輸送機的安裝是否符合安裝技術(shù)要求外,尚需檢查:? ?
?a. 減速器和電動滾筒內(nèi)應(yīng)按規(guī)定加夠潤滑油;
b. 電氣信號及控制裝置的布置及接線正確性;
c.?滾柱逆止器的星輪安裝方向是否與逆止方向相符;? ??????????
d.點動電動機、觀察滾筒轉(zhuǎn)動方向是否正確;?
e.清掃器、帶式逆止器、卸料車清掃器的限位器安裝情況;?
f.有滾柱逆止器者在上述各條合格后將壓簧及滾柱裝入,軸承座的公差,裝上側(cè)蓋并擰緊螺栓。?
?試運行轉(zhuǎn)期間進行下列工作:?
檢查輸送機各運轉(zhuǎn)部位應(yīng)無明顯噪音;?卸料車通過軌道接頭時應(yīng)無明顯沖擊;?各軸承無異常溫升;?輸送帶不得與卸料車行走輪軸摩擦;?各滾筒、托棍的轉(zhuǎn)動及緊固情況;調(diào)心托輥的靈活性及效果;?清掃器的清掃效果;輸送帶的松緊程度;?卸料車帶料正、反向運行的情況及停車后應(yīng)無滑移;? 各電氣設(shè)備,按鈕應(yīng)靈敏-;測定帶速、空載功率、滿載功率。
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td75型的機架分頭架、尾架、中間架、中間支腿、垂直拉緊支架、驅(qū)動裝置架等幾大部分,可用于容重為2.5t/m3以下的物料為適應(yīng)輸送機的不同布置傾角,有0~20°的各種傾角的機架。其中,頭架和驅(qū)動裝置架又依滾筒中心高的不同分為低式、中式、高式三大類,供用戶選用。td75型對直徑大于1000mm的傳動滾筒設(shè)有配置頭架,對于直徑大于800mm的改向滾筒設(shè)有配置尾架,對zl減速器設(shè)有配置驅(qū)動裝置架,由用戶根據(jù)具體情況自行配制。中間架為兩根單獨的,沖好孔的型鋼,在安裝現(xiàn)場與中間支腿焊接,軸承座,相互之間用螺栓連接。標準中間架每節(jié)長六米,此外還有非標準長度的中間架和幾種曲率半徑的凸、凹弧中間架和帶有供卸料小車行走用鋼軌的中間架供用戶選用。? 導料槽有后段、中段和前段三種,軸承座的加工,每段長度為1.5m。通常由一個后段,一個前段和若干個中段組合成一個導料槽,其總長度由設(shè)計者按需要決定。
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