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不銹鋼焊管在生產(chǎn)的過(guò)程中需要注意的問(wèn)題有很多，在后期的不銹鋼焊管使用過(guò)程中也同樣需要注意保養(yǎng)和維護(hù)。我們?cè)撛趺醋瞿兀?/p>
產(chǎn)品的維護(hù)和保養(yǎng)
產(chǎn)品在運(yùn)行一段時(shí)間后，-是產(chǎn)品所承載的物質(zhì)為有毒、易l爆時(shí)，定期安排人員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品異常處，需立即向上一級(jí)-，并停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
不銹鋼焊管與耐熱鋼一樣，不銹鋼表面有一層致密難溶解的氧化皮。這層氧化皮中主要成分是氧化鉻、氧化鎳和氧化鐵鉻。這些成分都很頑固，不容易被侵蝕。
不銹鋼焊管浸蝕時(shí)，先在高含量火堿和-硝l酸鈉(220g/l)中于100～150℃下浸泡20～30min，松動(dòng)氧化皮，然后放入冷水中驟冷。也可在8%～l2%的硝l酸水溶液中浸60min。
經(jīng)上述處理后的不銹鋼焊管再在酸中浸蝕。浸蝕可以-為主加入少量-，此法成本低、操作方便，但表面殘?jiān)^多。也可采用-加硝l酸，方管廠，浸蝕效果好，方管批發(fā)，但難于控制。硝l酸和氫l氟酸合用，優(yōu)點(diǎn)是浸蝕效果優(yōu)良，但毒性較大。要有排風(fēng)裝置。
除此之外，在生產(chǎn)-臺(tái)員工還要及時(shí)清理機(jī)臺(tái)上的油污、灰塵、碎屑等等。保持生產(chǎn)環(huán)境的干凈整潔，執(zhí)行“5s”管理制度。
不銹鋼焊管在使用過(guò)后性能受損不能再繼續(xù)使用就會(huì)被當(dāng)做廢料處理掉，那么不銹鋼焊管使用后的廢料中有沒(méi)有-呢？
不銹鋼焊管廢料中的-：鉻：不銹鋼殘?jiān)秀t含量過(guò)大就會(huì)造成鉻污染風(fēng)險(xiǎn)，必須做出處理。
有的不法商家用不銹鋼廢料回爐制作不銹鋼廚具，后果是非常-的。
隨著綠色經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，不銹鋼渣回收再處理問(wèn)題成為了企業(yè)及相關(guān)部門研究的課題。
不銹鋼焊管廢料中-，若處置不當(dāng)，就會(huì)造成資源浪費(fèi)，對(duì)周圍的環(huán)境或物種體造成危害。
不同環(huán)境下，不銹鋼廢料造成的污染是不一樣的：
1、鉻浸出量在酸性環(huán)境下略高于中性環(huán)境，
2、而在堿性條件下，-的揮發(fā)的速度就會(huì)更快。
由以上知識(shí)可以得出：一定要對(duì)不銹鋼焊管廢料做出妥善處理，防止其對(duì)人體和環(huán)境的傷害。
不銹鋼焊管焊接接頭孔蝕。在c1.br.離子的介質(zhì)中，鋼管內(nèi)外表面常發(fā)生孔蝕。主要是金屬夾雜物、析出相、晶界露頭等處鈍化膜較脆弱。焊縫晶粒大，方管多少錢，疏松焊接時(shí)焊劑、藥皮的冶金反應(yīng)，同樣的條件焊縫比母材孔蝕敏感性大。同時(shí)由于焊接時(shí)的飛賤、表面氧化色使鋼管的表面鈍化膜遭到破壞。在c1離子溶液中引起孔蝕。防止焊接頭孔蝕，方管，首先提高焊縫金屬的純潔度，減少焊縫雜質(zhì)以及焊后仔細(xì)清理焊縫及其母材附近的表面再進(jìn)行鈍化處理。為提高焊接頭的再鈍化能力選用高cr/mo的奧氏體及配套焊材，保持焊縫純潔度的氣體保護(hù)焊工藝。
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