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紅薯深加工低投入、風(fēng)險(xiǎn)小、需求大、利潤(rùn)高、可延伸發(fā)展至產(chǎn)業(yè)鏈等特點(diǎn)近年來(lái)開(kāi)展紅薯深加工項(xiàng)目越來(lái)越受社會(huì)各界的關(guān)注。
紅薯淀粉生產(chǎn)設(shè)備的選擇要根據(jù)當(dāng)?shù)貙?shí)際情況
1土地種植紅薯面積或者可能發(fā)展種植的面積;
2個(gè)人資金能力問(wèn)題;
3電力充足;
4水源充足;
5排水方便;
注意的是紅薯屬于季節(jié)性加工一般在霜降前后開(kāi)挖,加工季節(jié)可持續(xù)30-45天,原因是用來(lái)打漿的鮮薯不能存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng),存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的紅薯淀粉糖化提取率降低,其次紅薯表皮軟化,不易粉碎。
紅薯淀粉生產(chǎn)設(shè)備工藝流程
原料紅薯—***水力輸送—***清洗去石—***滾筒清洗—***破碎—***分離—***除砂—***濃縮脫汁旋流分離—***精制提純—***真空脫水—***氣流干燥—***打包成品
三、篩分的基本原理 紅薯渣是細(xì)長(zhǎng)的纖維,體積大于淀粉顆粒,彭漲系數(shù)也大于淀粉顆粒,比重又輕于淀粉顆粒 , 將碎解的原漿,以水為介質(zhì),使薯渣中含的淀粉漿水進(jìn)一步濾出。
四、 凈化與沉淀的基本原理 泥、沙的比重大于水,又大于淀粉顆粒的比重,根據(jù)比重分離的原理,使用旋流除沙,或使用流槽的沉降法,均可達(dá)到較為理想的效果。而 黃漿的比重,接近于水,化學(xué)變性淀粉設(shè)備報(bào)價(jià),又比淀粉顆粒的比重輕,其形狀為掌形,加工周期越長(zhǎng)膠性能越大,粘篩,粘住淀粉顆粒,極難分離,故要求原料新鮮,工藝流程短,及時(shí) 分離。
五、脫水的基本原理 經(jīng)濃縮后的淀粉漿仍含有較多的水分,河北化學(xué)變性淀粉設(shè)備,進(jìn)一步脫水才能進(jìn)行干燥。
六、干燥的基本原理 目前淀粉廠一般采用的氣流干燥(又叫急驟干燥)整個(gè)工藝時(shí)間 是在一瞬間完成,因此淀粉顆粒內(nèi)部水份來(lái)不及糊化已-燥,故不會(huì)發(fā)生糊化或降解現(xiàn)象。氣流干燥是并流干燥過(guò)程,即濕粉物料與熱氣流的并流過(guò)程,由傳熱和 傳質(zhì)兩個(gè)過(guò)程組成。當(dāng)濕淀粉與熱空氣相接觸時(shí),熱空氣將熱能傳遞至濕淀粉表面,化學(xué)變性淀粉設(shè)備廠家,再由表面?zhèn)鬟f至內(nèi)部,這個(gè)過(guò)程就是傳熱過(guò)程;與此同時(shí),濕淀粉中的水分從物 料內(nèi)部以液態(tài)或氣態(tài)擴(kuò)散到淀粉表面,由淀粉表面通過(guò)氣膜擴(kuò)散到熱空氣中去,這是一個(gè)傳質(zhì)過(guò)程。就是以高溫氣流與濕淀粉均衡地在干燥管內(nèi)進(jìn)行熱交換,使干燥 的淀粉呈粉末狀,冷卻后即可裝包入庫(kù)。
大家知道,剛生產(chǎn)出的濕薯渣,含水量非常大,不宜儲(chǔ)存、外運(yùn)和銷售,直接影響到了薯渣的利用價(jià)值。一般情況下薯渣必須先經(jīng)過(guò)脫水,除去大量水分,再進(jìn)行烘干。過(guò)去常用的板框壓濾機(jī),脫水效率低,產(chǎn)量小,易損壞等缺陷。我公司根據(jù)用戶需求,采用-的生產(chǎn)技術(shù),依據(jù)薯渣的特性,經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn),化學(xué)變性淀粉設(shè)備供應(yīng),開(kāi)發(fā)了szj1-1型淀粉渣擠水機(jī)。該機(jī)具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊,操作方便,省工,省力,節(jié)約動(dòng)力,轉(zhuǎn)速低,無(wú)振動(dòng),產(chǎn)量高,機(jī)械故障少等特點(diǎn),經(jīng)過(guò)大量用戶實(shí)際使用,證明該機(jī)脫水效果好(擠水后的淀粉渣含水量在65%左右),易烘干,可直接進(jìn)入板式氣流烘干機(jī)進(jìn)行烘干,取代了板框過(guò)濾機(jī)。因此,該機(jī)是淀粉渣脫水烘干行業(yè)較為理想的新型設(shè)備,目前,全國(guó)。
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