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具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點。
加工結(jié)束后,放盡鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后,應(yīng)盡快用溫水沖洗,1噸反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家,刷掉粘糊著的物料,然后用40℃~50℃堿水在容器內(nèi)壁全方面清洗,并用清水沖洗。
不銹鋼反應(yīng)釜鍋內(nèi)無物料(吸熱介質(zhì))空鍋情況下,不得開啟蒸汽閥門和電熱電源,-注意使用蒸汽壓力,不得超過定額工作壓力。
(1)當(dāng)降溫冷卻時,可用水經(jīng)冷卻盤管進行內(nèi)冷卻,1噸反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家,禁止速冷,以防過大的溫差應(yīng)力,造成冷卻盤管、釜體產(chǎn)生裂紋。工作時當(dāng)釜內(nèi)溫度超過100℃時,1噸反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家,磁力攪拌器與釜蓋間的水套應(yīng)通冷卻水,-水溫小于35℃,以免磁鋼退磁。
(2)反應(yīng)完畢后,-行冷卻降溫,再將釜內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外,使釜內(nèi)壓力降至常壓,嚴(yán)禁帶壓拆卸,再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下,然后小心的取下釜蓋(或升起釜蓋)置于支架上,卸-程中應(yīng)-注意保護密封面。
(3)釜內(nèi)的清冼:每次操作完畢用清洗液(使用清洗液應(yīng)注意避免對主體材料產(chǎn)生腐蝕)清除釜體及密封面的殘留物,應(yīng)經(jīng)常清洗并保持干凈,不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進行清洗。
故障原因及現(xiàn)象
反應(yīng)釜運轉(zhuǎn)過程中,受到機械磨損和化學(xué)侵蝕作用,會使動靜環(huán)貼合端面粗糙,動靜環(huán)與密封腔的間隙太小,由于振擺引起碰撞從而引起振動。
有時由于密封端面(耐腐蝕和)耐溫性能-,或是冷卻不足或端面在安裝時夾有顆粒雜質(zhì),也會引起機械密封的振動和-。
故障處理方法
如果動環(huán)、靜環(huán)與密封腔的間隙太小,就要增大密封腔內(nèi)徑或減小轉(zhuǎn)動外徑,至少-0.75mm的間隙。
如果是摩擦副配對不當(dāng),就要更改動環(huán)、靜環(huán)材料,使其耐溫,耐腐蝕。這樣就會減少機械密封的振動和-。
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