乳化切削液-玻璃乳化切削液生產廠家-安美amer

正確的使用切削液能有效的排除切屑，這也是有助于刀具壽命的延長。如適當安放切削噴嘴，可防止銑刀和鉆頭的排屑槽被切屑堵塞或排屑不暢。對于一些大工件的加工，或大進給量的強力切削、磨削，采用二排或多排的冷卻液噴嘴，使之能充分冷卻，有利于提高加工效率，-加工。

切削液的使用方法：澆注法、高壓冷卻法和噴霧冷卻法。

1、澆注法：用較小壓力把乳化切削液注入切削區(qū)，此法簡單，應用較廣。

2、高壓冷卻法：用較高壓力和較大流量的乳化切削液沖刷切削并帶走熱量，常用于深孔加工和強力磨削等場合。

3、噴霧冷卻法：利用壓縮空氣把乳化切削液細化成霧狀噴射到切削區(qū)，細小液滴很快蒸發(fā)，能吸收大量切削熱，有較好冷卻效果，適用于高速切削等特殊場合。

我們都知道，乳化切削液在加工過程中起到潤滑、冷卻、清洗、防銹等作用，不同類型的金屬加工切削液，各有優(yōu)點和缺點。下面讓小編對于不同類型的金屬切削液簡單說明有哪些區(qū)別和不同。

1、合成切削液：此類金屬加工切削液優(yōu)勢在于其具有油基切削液的一定潤滑性，又具有水基切削液的冷卻性與易清洗性，便于工件的后序加工。合成切削液的穩(wěn)定性和抗霉變能力比乳化液強。劣勢在于在某些苛刻條件下使用時潤滑性欠佳，容易引起粘著和刀具磨損。

2、乳化切削液：此類乳化切削液優(yōu)勢在于其具有優(yōu)異冷卻性和易清洗的特點；兌水稀釋使用，較為經濟，使用方便，同時有利于操作者的安全衛(wèi)生。劣勢是乳化切削液容易產生微生物及霉菌，使乳化液中的有效成分產生化學分解而發(fā)臭變質。

3、油基切削液(又稱油性切削油)，此類金屬加工切削液不兌水，直接使用。優(yōu)勢在于切削液的潤滑性和防銹性能好；劣勢是其冷卻性與清洗行不如水基切削液。

不同類型的乳化切削液，有著不同的的作用，所以在使用中要根據(jù)不同情況來選擇合適的金屬加工切削液。