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中頻電爐的幾種冷卻方法
生產(chǎn)實(shí)踐中應(yīng)用廣泛的淬火分類是以冷卻方式的不同劃分的。主要有單液淬火、雙液淬火、分級(jí)淬火和等溫淬火等。
單液淬火是將奧氏體化工件浸入某一種淬火介質(zhì)種,一直冷卻到室溫的淬火操作方法。單液淬火介質(zhì)有水、鹽水、堿水、油及專門(mén)配制的淬火劑等。一般情況下碳素鋼淬火,合金鋼淬油。 單液淬火操作簡(jiǎn)單,有利于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。其缺點(diǎn)是冷速受介質(zhì)冷卻特性的-而影響淬火。單液淬火對(duì)碳素鋼而言只適用于形狀較簡(jiǎn)單的工件。
雙液淬火是將奧氏體化工件先浸入一種冷卻能力強(qiáng)的介質(zhì),在鋼件還未達(dá)到該淬火介質(zhì)溫度之間即取出,馬上浸入另一種冷卻能力弱的介質(zhì)中冷卻,如先水后油、先水后空氣等。雙液淬火減少變形和開(kāi)裂傾向,操作不好掌握,在應(yīng)用方面有一定的局限性。
鋼管熱處理調(diào)質(zhì)設(shè)備工藝概述
鋼管感應(yīng)熱處理的工藝流程與一般傳統(tǒng)的燃?xì)饧訜岵竭M(jìn)式爐一樣,但是工作原理和加工工程卻截然不同。在燃?xì)馐讲竭M(jìn)爐中,鋼管是整體加熱;而在感應(yīng)爐 中,鋼管是分段逐次前進(jìn)連續(xù)加熱;淬火過(guò)程與回火過(guò)程也是如此進(jìn)行。所以鋼管在加熱、淬火、回火時(shí),基本是做縱向移動(dòng)、螺旋前進(jìn)的動(dòng)作,其余才是做橫向移 動(dòng)。其具體加工工藝過(guò)程如下:
根據(jù) api 5 ct 標(biāo)準(zhǔn)對(duì)油井管的調(diào)質(zhì)要求,油井管管坯由天車吊到上料臺(tái)架上,人工外觀檢查后使其整齊排列分布。待線各工作崗位進(jìn)入正常工作狀態(tài)時(shí),感應(yīng)器通電待 料,變頻送料機(jī)開(kāi)始旋轉(zhuǎn),手動(dòng)操作步進(jìn)上料機(jī)工作,把根油井管從上料臺(tái)架出口端平穩(wěn)地抬起滾送到對(duì)齊裝置的輥道上,變頻送料機(jī)以設(shè)定的速度向前送料,螺栓中頻透熱爐新款, 變頻送料機(jī)為單輥傳動(dòng),速度、高度可調(diào),輥型為專門(mén)設(shè)計(jì)傾斜 15°布置的輥式送料機(jī),具有水平送料糾偏對(duì)中和工件自旋轉(zhuǎn)功能,其中感應(yīng)加熱線圈之間送料輥 和進(jìn)出口的送料輥材質(zhì)為耐熱鋼,并裝有旋轉(zhuǎn)密封內(nèi)水冷卻裝置,冷卻送料輥并使送料輥外表面干燥,便于油管連續(xù)加熱,其余送料輥材質(zhì)為耐磨鋼。油管經(jīng)輥道進(jìn) 入中頻淬火加熱區(qū),加熱區(qū)由一套 3000kw 中頻電源和一套 1200kw 中頻電源配多組加熱感應(yīng)線圈組成淬火感應(yīng)加熱區(qū),-工件溫度的均勻,加熱溫度 850℃~ 1000℃。
中頻感應(yīng)爐的自動(dòng)化程度
中頻感應(yīng)爐采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng),自動(dòng)化程度較高。對(duì)于大功率中頻感應(yīng)爐,熔化期非常短、過(guò)熱率非常大,只有采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)才能發(fā)揮設(shè)備潛力,才能對(duì)工廠和操作人員提供的保護(hù)。25~30 ℃/min速率過(guò)熱熔化爐料的爐子,在滿功率狀態(tài)幾分鐘無(wú)人看管,很可能造成災(zāi)難故。目前,大型中頻感應(yīng)爐已裝備了比較完整的計(jì)算機(jī)輔助監(jiān)視和控制系統(tǒng),其主要內(nèi)容包括:
1、當(dāng)爐子坩堝中鐵液達(dá)到預(yù)編程溫度時(shí),-自動(dòng)降低爐子功率;
2、爐子固定在測(cè)重儀上,測(cè)重儀為計(jì)算機(jī)提供爐子里金屬爐料的數(shù)據(jù);
3、監(jiān)測(cè)、計(jì)算和控制鐵液溫度;
4、為新?tīng)t襯提供自動(dòng)燒結(jié)程序;
5、確定達(dá)到要求的鐵液成分所需要的碳、硅及其他添加元素的數(shù)量;
6、包括1臺(tái)自動(dòng)冷啟動(dòng)裝置在內(nèi)的其他有用的-的功能。
另外,安裝自動(dòng)化機(jī)械裝料系統(tǒng)也是發(fā)揮大功率中頻感應(yīng)爐全部潛力所不可缺少的。一般安裝在軌道上可做橫向和縱向移動(dòng)或繞樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)的振動(dòng)給料系統(tǒng)為合適。
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