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直縫鋼管沒有損壞測試方法的選擇原則
(1)管道材料外表面檢查。
(2)重要對接焊縫的表面缺陷檢測。
(3)重要角焊縫的表面缺陷檢測。
(4)檢測重要的承插焊和三通三通支管焊接接頭的表面缺陷。
(5)彎管后的表面缺陷檢測。
(6)具有材料淬火趨勢的焊接接頭的凹槽檢測。
(7)檢測設計溫度低于或等于-29攝氏度的非奧氏體不銹鋼管槽。
(8)雙面焊件需要去除根部的焊縫并在去除根部之后進行檢查
(9)使用氧時 當火焰切割合金管上的焊接夾具時有硬化傾向時,直縫管生產廠家,會發(fā)現(xiàn)磨削零件的缺陷。
直縫鋼管和無縫鋼管的區(qū)別
直縫鋼管試驗結果,某一項不符合產品標準的規(guī)定時,直縫管生產廠,應將不合格者挑出,并從同一批直縫鋼管中,任取雙倍數(shù)量的試樣,進行不合格項目的復驗。復驗結果(包括該項目試驗所要求的任一指標)不合格,則該批直縫鋼管不得交貨。下列檢驗項目,初驗不合格時,黃山直縫管,不允許進行復驗:
a. 低倍組織中有白點;
b. 顯微組織。
直縫鋼管的主要加工方法有:
1、鍛造鋼材,利用鍛錘的反復沖擊力或壓力機的壓力,使坯料形狀變成我們需要的形狀和尺寸的一種壓力加工方法;
2、擠壓,將金屬放在密閉的擠壓簡內并在一端施加壓力,厚壁直縫管,使金屬從規(guī)定的?字袛D出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法。多用于生產有色金屬材鋼材;
3、軋制,將鋼材金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙,因受軋輥的壓縮,使材料截面減小,長度增加的壓力加工方法;
4、拉撥鋼材,是將已經軋制的金屬坯料,通過模孔拉撥成截面減小長度增加的加工方法大多用作冷加工。
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