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孔加工分為淺孔加工和深孔加工兩類。 一般規(guī)定:l/d ﹤5的孔稱為淺孔, l/d ﹥5的孔稱為深孔; l/d ﹥100的稱為超深孔。 深孔鉆削加工(孔深和孔徑的比值>5)在機械加工領域中占有非常重要的-,約占孔加工量的40%以上。
隨著科學技術的進步,新型高強度、高硬度和值難加工深孔零件的不斷出現,加工工件在加工-、加工精度以及加工效率上要求的不斷提高,使得深孔加工成為機械加工的關鍵工序和加工難點。傳統的加工方法由于工藝系統剛度,切削排出及冷卻潤滑的問題。
越來越難以滿足甚至-達不到現在的深孔加工在精度、效率、材料上的要求。所以這時的深孔加工需要一種特定的鉆削技術的支持。
目前常用的深孔鉆削加工系統有槍鉆系統、bta單管鉆系統、噴系鉆系統、u鉆系統。
它們代表著-、的孔加工技術,可以獲得精密的加工效果,加工出來的孔位置準確,尺寸精度好;直線度、同軸度高,并且有-的表面光潔度和重復性。能夠方便的加工各種形式的深孔,對于特殊形式的深孔,比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能-的解決。
相對來說,斜床身數控車床的缺點是制造難度高,床身重,x向需要伺服電機帶剎車功能,關鍵的就是成本高。國內目前制造業(yè)以低端產品居多,對機床的精度要求不高,購買機床時價格因素占主要-。便宜就是硬道理。
地球是圓的,是發(fā)展的。作為機床從業(yè)人員,我們要用發(fā)展的眼光來看問題。制造業(yè)的發(fā)展日新月異,從天上的飛船,到地下的高鐵,已經沒有-造不出來的產品。制造必然成為,對-機床的需求將會越來越大,斜床身數控車床市場占有率的上升也是必然的趨勢。
各類型數控切割機的特點及其應用情況
廣數gsk980t系統的對刀方法
(1)用基準刀試切工件,設定基準坐標系:試切端面x向退刀,進入錄入方式,按程序按鈕。輸入g50 z0,深孔鉆車床,即把該端面作為z向基準面。然后按設置鍵,設置偏置號(基準刀+100),輸入z=0,試切外圓,z向退刀,測得外圓直徑 ,進入錄入方式,按程序按鈕。輸入g50x ,然后按設置鍵,設置偏號,基準刀偏置號+100,x= 。
(2)調用其它各把刀具,車外圓,z向退刀。測得外圓直徑,將所測得的值 設到一偏置號中,該偏置為刀號+100,如刀號為2,則偏置號為202,在此處輸入x= 。同理車臺階,x向退刀,測得臺階- ,在偏置號處輸入z=- 。
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