高陽pvc桶裝水不干膠標(biāo)簽-宏達(dá)印刷

1、pvc桶裝水不干膠標(biāo)簽外表墨層問題的解決辦法是：

選用深墨薄印的方法來減少墨層的厚度；使用枯燥快的油墨；使用配套的添加劑，加放配套的枯燥劑；采納辦法，延長(zhǎng)印刷品的枯燥或固化時(shí)間；進(jìn)步室溫，適當(dāng)排風(fēng)，加速油墨枯燥速度。

2、薄膜外表印刷墨層附著牢度差，易掉墨問題的解決辦法是：

如果薄膜外表未經(jīng)電暈處理，或薄膜的外表張力低于油墨的外表張力，油墨就不易附著；沒使用的油墨與薄膜材料特性不匹配或使用的不是油墨時(shí)，也會(huì)發(fā)生此類毛病；而使用過期或失效油墨也不可避免地出現(xiàn)此類毛病。另外，烘干設(shè)備（uv或紅外熱風(fēng)枯燥）功率低，致使油墨不能完全枯燥或印刷墨層太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使長(zhǎng)時(shí)間烘干后油墨脆化，也將致使薄膜外表印刷墨層附著。進(jìn)步承印材料的外表張力，要求外表張力值要到達(dá)38達(dá)因/厘米以上；輪轉(zhuǎn)標(biāo)簽機(jī)應(yīng)設(shè)備電暈設(shè)備，通過隨機(jī)電暈算是業(yè)進(jìn)步薄膜的外表張力；可先用透明的溶劑型油墨進(jìn)行預(yù)訂打底來進(jìn)步承印材料的外表張力；選用與承印材料匹配的油墨和配套添加劑；進(jìn)步烘干或固化功率，或下降機(jī)器運(yùn)行速度，添加烘干時(shí)間；印刷墨層要盡量薄，墨量要盡量少，-時(shí)可單色屢次疊印；引薦印刷后進(jìn)行uv上光，以保護(hù)印刷墨層，添加墨層的附著牢度。

pvc桶裝水不干膠標(biāo)簽材料常見的印刷方式為凸印，當(dāng)然其他的印刷形式也有應(yīng)用，在印刷階段常會(huì)出現(xiàn)以下故障，出現(xiàn)故障該如何解決呢？

在pvc桶裝水不干膠標(biāo)簽印刷過程容易出現(xiàn)掉墨的情況，針對(duì)此問題有以下幾類解決辦法：1、進(jìn)步承印材料的表面張力，要求表面張力值達(dá)到38cm以上；2、輪轉(zhuǎn)標(biāo)簽機(jī)應(yīng)安裝電暈裝置，通過隨機(jī)電暈算企業(yè)進(jìn)步薄膜的表面張力；3、可以通過透明的溶劑型的油墨進(jìn)行預(yù)訂打底來進(jìn)步承印材料的表面張力；4、選用與承印物體匹配的的油墨和配套添加劑；5、進(jìn)步烘干或固化功率，或降低機(jī)器運(yùn)行速度，增加烘干時(shí)間；6、印刷膜層要盡量薄，墨量要盡量少，-時(shí)可單色多次疊��；7、印刷后進(jìn)行uv 上光，以保護(hù)印刷墨層，增加疊層的附著牢度；

印刷后的標(biāo)簽表面墨層不干，干燥慢或墨層一擦就掉。出現(xiàn)這類故障的原因主要是印刷墨層太厚，墨量太大以及油墨中所使用的添加劑分歧、油墨變性或者使用的油墨種類分歧等都會(huì)造成印刷后的標(biāo)簽?zāi)珜硬桓�、干燥慢或者墨層一擦就掉的故障；此外，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度太快、干燥裝置的烘干固化功率太低或者干燥的時(shí)間太短同樣會(huì)導(dǎo)致油墨得不到充分的干燥；而出產(chǎn)車間的溫度過低則會(huì)導(dǎo)致油墨的干燥速度，也將導(dǎo)致上述的故障。