蕪湖誠通物流自動化-泵站自動化控制系統(tǒng)-南京自動化

plc電氣控制柜原理及設計方案

程序執(zhí)行階段

plc依據(jù)全新讀取的輸入數(shù)據(jù)信號，按先左后右、先弄之后的次序逐行掃描，實行一次程序流程。

結(jié)果存進元器件映像寄存器中。針對元器件映像寄存器，每一個元器件(除輸入映像寄存器外)的情況會伴隨著程序流程的實行而產(chǎn)生變化。

輸出更新階段

在全部命令實行結(jié)束后，輸出映像寄存器中全部輸出汽車繼電器的情況(“1”或“0”)在輸出更新階段被拷貝到到輸出鎖存中，再根據(jù)一定的方法輸出驅(qū)動器外界負荷。

plc在電氣設備自動控制系統(tǒng)中是-電器設備的關鍵元器件。因而，plc的特性是關聯(lián)到全部自動控制系統(tǒng)是不是安全性，-，可否效率運作的重要所。

在自動化流水線中，泵站自動化監(jiān)控系統(tǒng)，在自動化生產(chǎn)流水線設計方案的優(yōu)化過程中，泵站自動化無人值守，生產(chǎn)監(jiān)控管理系統(tǒng)也是重要一環(huán)，起著非常關鍵的作用。在自動化生產(chǎn)中，主要利用現(xiàn)場總線進行溝通和交流，現(xiàn)場總線還可以將控制點連接起來成為一個系統(tǒng)，從而對自動化生產(chǎn)流水線實行控制。

自動化生產(chǎn)流水線生產(chǎn)監(jiān)控管理系統(tǒng)通過掌控的實時生產(chǎn)信息輔助生產(chǎn)動態(tài)調(diào)度，按照其管理范圍分為生產(chǎn)任務管理、技術信息管理和管理。

生產(chǎn)任務管理系統(tǒng)接收上級系統(tǒng)下發(fā)的任務訂單和產(chǎn)品工藝要求，制定生產(chǎn)計劃，確定工藝流程，對生產(chǎn)線進行管理。

技術信息管理系統(tǒng)的任務是對生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)控制系統(tǒng)的信息進行收集和整理，通過對這些數(shù)據(jù)的分析處理，南京自動化，制定生產(chǎn)線的工作數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對工藝的優(yōu)化，并對各類數(shù)據(jù)進行存儲為今后對比使用。

管理系統(tǒng)將實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳輸給管理系統(tǒng)，泵站自動化控制系統(tǒng)，通過管理系統(tǒng)對生產(chǎn)數(shù)據(jù)和技術標準的對比、判定產(chǎn)品并返回結(jié)果，將調(diào)整的生產(chǎn)指令送回現(xiàn)場，控制產(chǎn)品。