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礦用涂層復(fù)合鋼管內(nèi)防熔結(jié)環(huán)氧粉末的工藝：熔結(jié)環(huán)氧粉末又稱熱固性環(huán)氧樹脂重防腐粉末，是一種以空氣為載體進行輸送和分散的固體材料，將其施涂于經(jīng)預(yù)熱的礦用涂層復(fù)合鋼管表面，熔化、流平、固化形成一道均勻的涂層防腐是在高溫下形成的重防腐涂層。該涂層具有涂敷操作簡便、無污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性-優(yōu)點。
熔結(jié)環(huán)氧粉末分類：
1）按使用方法可分為：管道內(nèi)噴涂用粉、管道外噴涂用粉、管道內(nèi)外通用粉。管道外噴涂用粉又分為：單層粉、雙層粉、三層結(jié)構(gòu)防腐用粉。
2）按用途可分為：石油管道用粉、飲用水管道用粉、消防管道用粉、煤礦抗靜電通風(fēng)管道用粉、化工管道用粉、石油鉆桿用粉、管件用粉、船舶管道用粉、高鹽水重防腐管道用粉等。
3）按固化條件可分為：快速固化、普通固化兩種類型。快速固化粉末的固化條件一般為230℃/0.5~2分鐘，主要用于管道外噴涂或三層防腐結(jié)構(gòu)，由于固化時間短，生產(chǎn)，適合流水線作業(yè)；普通固化粉末的固化條件一般為230℃/5min以上，由于固化時間長，涂層流平好，適用于管道內(nèi)噴涂。
礦用涂層復(fù)合鋼-制不好的話會導(dǎo)致涂層粘接力小、過薄、開裂或氣泡等缺陷，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范和科學(xué)的作業(yè)方法對控制缺陷、-礦用涂層復(fù)合鋼管的成品率尤為重要。
壁厚范圍2.5-18mm之間，這是比較-的防腐方法，一般能提高50年的使用壽命，不僅延長了地下管道設(shè)備的更換周期，而且還-節(jié)約了成本，為建設(shè)提供了強有力的后盾！
3pe防腐是比較常用的防腐方法，此外還有2pe，2pp，3pp，他們的制造工藝差不多，只是原料不盡相同，礦用涂層復(fù)合鋼管，這種防腐的特點是制作工藝簡單，防腐效果好，價格低廉，是管道制造業(yè)普遍認同的防腐方法！
礦用涂層復(fù)合鋼管是管道（鋼管）在不同的工作環(huán)境中使用，為減緩或防止管道在外介質(zhì)的化學(xué)、電化學(xué)作用下或由微生物的代謝活動而被侵蝕和變質(zhì)在其外壁上涂2層或3層聚乙烯（3pe）以達到管道防腐作用。
（1）礦用涂層復(fù)合鋼管外壁防腐涂層：管道外壁涂層資料品種和運用條件。
（2）內(nèi)壁防腐涂層：為了防止管內(nèi)腐蝕、下降摩擦阻力、進步輸量而涂于管子內(nèi)壁的薄膜。常用的涂料有胺固化環(huán)氧樹脂和聚-環(huán)氧樹脂，涂層厚度為 0.038～0.2毫米。為-涂層與管壁粘結(jié)結(jié)實，有-對管內(nèi)壁進行外表處理。70時代以來趨向于管內(nèi)、外壁涂層選用相同的資料，以便管內(nèi)、外壁的涂敷一起進行。
（3）防腐保溫涂層：在中、小口徑的熱輸或燃料油的管道上，為了減少管道向土壤散熱，在管道外部加上保溫和防腐的復(fù)合層。常用的保溫資料是硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料，適用溫度為－185～95℃。這種資料質(zhì)地松軟，為進步其強度，在隔熱層外面加敷一層高密度聚乙烯層，形成復(fù)合資料結(jié)構(gòu)，以防止地下水進入保溫層內(nèi)。
如外護管是聚乙烯管，無需再做防腐 聚乙烯無臭，-，手感似蠟，具有優(yōu)良的耐低溫功能(運用溫度可達-70～-100℃)，化學(xué)穩(wěn)定性好，本領(lǐng)大多數(shù)酸堿的腐蝕(不耐具有氧化性質(zhì)的酸)，常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，但由于其為線性分子可緩慢溶于某些，且不發(fā)作溶脹，電絕緣功能優(yōu)良。
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