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技巧:1)關(guān)于震刀
a、選擇正確的砂輪b、選擇正確砂輪磨削方向,不能逆磨,即不能讓刀具刃口切著砂輪磨,合金刀片,否則容易震刀c、選用合適的進(jìn)給余量,進(jìn)給余量太-造成震刀d、選用合適的砂輪速度
2)一次裝夾
a、一次裝夾完成刀具的整個(gè)生產(chǎn)工序可-減少單個(gè)刀具的生產(chǎn)時(shí)間,提率b、在不磨到夾頭的情況下,盡量多夾刀柄c、如果橫刃不對(duì)稱,要考慮夾頭是否okd、刀具太長(zhǎng),要考慮用支撐
3)節(jié)省機(jī)床停機(jī)時(shí)間
a、利用cnc修磨時(shí)間,休整砂輪/測(cè)量砂輪,合金刀片價(jià)格,減少cnc停機(jī)時(shí)間b、機(jī)床運(yùn)行時(shí)(后一把刀的時(shí)間段)調(diào)好下一個(gè)單子的程序,減少cnc停機(jī)施時(shí)間,但務(wù)必在裝刀后,運(yùn)行程序前,先確認(rèn)程序是否用錯(cuò)。以-不會(huì)用錯(cuò)程序
4)修磨前挑選,同類型刀具按同樣的程序修磨參數(shù)修磨a、按原刀廠家挑選,根據(jù)不同廠家選用不同的修磨方式b、按崩口大小和崩口位置挑選:1、余量大于1mm的選擇手工先磨余量,或先線切割,2、0.5-1mm的選擇多給機(jī)床余量完成,總之需要一次裝夾完成
5)可手工加工或返工的,不-再用cnc返工
a、如果修磨時(shí)未磨出內(nèi)冷孔,則不必再cnc修磨,可手工磨導(dǎo)流孔b、小r,比如小于0.5mm的r,南京合金刀片,機(jī)床不易加工,或加工費(fèi)時(shí),則可用手工挫r
1969年,瑞典山特維克鋼廠取得用化學(xué)氣相沉積法,生產(chǎn)碳化鈦涂層硬質(zhì)合金刀片的。1972年,美國(guó)的邦沙和拉古蘭發(fā)展了物-相沉積法,在硬質(zhì)合金刀具表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質(zhì)層。表面涂層方法把基體材料的高強(qiáng)度和韌性,非標(biāo)硬質(zhì)合金刀片,與表層的高硬度和耐磨性結(jié)合起來(lái),從而使這種復(fù)合材料具有-的切削性能。
刀具按工件加工表面的形式可分為五類。加工各種外表面的刀具,包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等;孔加工刀具,包括鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鏜刀、鉸刀和內(nèi)表面拉刀等;螺紋加工工具,包括絲錐、板牙、自動(dòng)開(kāi)合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等;齒輪加工刀具,包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等;切斷刀具,包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等。此外,還有組合刀具。
硬質(zhì)合金刀片包含合金刀頭的種類、基體的材質(zhì)、直徑、齒數(shù)、厚度、齒形、角度、孔徑等多個(gè)參數(shù),這些參數(shù)決定著刀片的加工能力和切削性能。選擇刀片時(shí)要根據(jù)鋸切材料的種類、厚度、刀切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用刀片。種類的選擇 硬質(zhì)合金常用的種類有鎢鈷類(代號(hào)yg)、鎢鈦類(代號(hào)yt)。由于鎢鈷類的硬質(zhì)合金抗沖擊性較好,在木材加工行業(yè)中使用更為廣泛。木材加工中常用的型號(hào)為yg8-yg15,yg后面的數(shù)字表示鈷含量的百分?jǐn)?shù),鈷含量增加,合金的抗沖擊韌性和抗彎強(qiáng)度有所提高,但硬度和耐磨性卻有所下降,要根據(jù)實(shí)際情況加以選用。 基體的選擇 1. 65mn彈簧性及塑性好,材料經(jīng)濟(jì),熱處理淬透性好,其受熱溫度低,易變形可用于要求切削要求不高的鋸片。
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