熱擠壓鋁型材由于其制作工藝的特殊性,在熱擠壓過程中因模具拋光或因工藝條件直接或間接導(dǎo)致的鋁型材表面缺陷如下:紋粗,分色,暗帶,亮帶,劃線,起骨(凹骨,凸骨),光潔度差。
擠壓鋁型材表面粗糙缺陷形成原因:在鋁型材的擠壓生產(chǎn)中,常見的缺陷是比較直觀的,如彎曲、扭擰、變形、夾渣等。
從擠壓生產(chǎn)線下來的鋁型材稱為基材或坯料、白料。
初判表面一般是在模具上機(jī)后擠壓至2-3支棒時(shí),首檢取樣初步判斷表面是否合格,表面合格后再對(duì)其它項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。
首檢快速判斷表面是否合格是首要步驟,即使首檢合格,但在擠壓過程中還會(huì)出現(xiàn)異常情況,所以在實(shí)際生產(chǎn)過程中還需要根據(jù)基材缺陷的不同程度,以及何種表面處理方式,結(jié)合訂單和客戶的要求,按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求,制訂合理的檢驗(yàn)頻次,選擇相應(yīng)的方法加以判斷;做出及時(shí),準(zhǔn)確的判斷,以不誤判,不漏判為原則。
大家在日常生活中都看到,各種各樣的金屬制品都是經(jīng)過加工的,而且還煥然一新,明顯的表現(xiàn)就是經(jīng)過上色。比如手機(jī)外殼、汽車外殼、五金零部件、鐵桶、雨傘、獎(jiǎng)牌、飛機(jī)、火箭、鋼材、金屬盒子等等,而上色的方法也有多種多樣,氧化上色,油漆上色,電鍍上色等等。不過,這篇文章廣州氧化廠小編講的是關(guān)于鋁材氧化上色的的問題,分析干擾鋁上色的原因:
一、氧化池中的溶液有不相關(guān)的物體。這些對(duì)氧化上色不相關(guān)的物體,裝配生產(chǎn)線輸送線鋁型材,會(huì)-影響鋁表面氧化膜的生成,或者生成之后不好,甚至失去了氧化后的應(yīng)有的性能。這些不相關(guān)的物體有:二價(jià)三價(jià)鋁離子、錫離子、銅離子、鹽離子等等,一定要及時(shí)清除掉,或者盡量減到zui低。
二、氧化池中有干擾上色的影響。比如鹽離子的過多或過少,或者運(yùn)動(dòng)的速度過快過慢,不掌握好,都有影響。在上色的過程中,溫度也是重要影響之一,一般來說溫度要控制在16度到18度之間,過短則上色不充分,顏色淺,過長(zhǎng),則顏色過濃,還會(huì)有脫落。
三、氧化池中的基本物質(zhì)影響;疚镔|(zhì)就是zui容易被人忽略的,比如水的,水的酸堿度、容器的清潔等等。水中如果含氯過高,過酸過堿,容器有臟物,也是會(huì)對(duì)氧化上色有影響的,事先一定要做好防范準(zhǔn)備。
其實(shí)除了鋁材氧化上色的干擾原因有很多之外 ,其他金屬、塑料物品的氧化上色,也是有很多干擾因素的,不會(huì)比鋁材氧化上色要少!
鋁中常見的有害雜質(zhì)是鐵,在建筑鋁型材的生產(chǎn)過程中,當(dāng)鐵含量大于0.25%時(shí)已得不到很正常的色調(diào),隨著鐵含量的升高,光澤度下降,色調(diào)偏青,淡灰淡灰的很難看。當(dāng)含金中硅含量較低時(shí),鐵的影響就更明顯,硅偏高時(shí)可在一定的程度上減輕鐵的有害影響,這時(shí)鐵與硅形成alfesi金屬間化合物,同時(shí)也消耗了部份過剩的硅。鐵影響著色的主要原因是鐵與鋁形成尖狀或棒狀組織,從數(shù)微米到數(shù)十微米不等,其電極電位與鋁不同,故影響著氧化著色均勻性和連續(xù)性,也使氧化膜光澤和透明度降低,影響著色效果。
少量的銅對(duì)型材的力學(xué)性能和表面光亮度有利,而不會(huì)降低耐蝕性。但銅含量多時(shí)氧化膜偏黑,肉眼就能看出來。
少量的錳會(huì)在一定程度上消除alfesi組織的有害影響,并減少擠壓紋的產(chǎn)生。但錳的含量高時(shí)氧化膜偏黃,隨著錳含量的增加逐漸向棕黃色發(fā)展,著色效果更差。
鋅含量高時(shí),增加了擠壓難度,型材晶粒粗大,模具損耗也大,氧化膜呈乳濁色,并導(dǎo)致堿蝕液中鋅離子積累,鋅在型材上發(fā)生倒置,產(chǎn)生閃亮的梨皮狀斑點(diǎn)。
鈦含量大于0.1%時(shí)對(duì)型材著色的色調(diào)和色差均有較大的影響,這是鈦的不均勻性造成。
因此,從保障型材的表面出發(fā),鐵含量宜控制在0.25%以下,其它雜質(zhì)含量宜低于0.1%。
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