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1、按照加熱/冷卻方式,可分為電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠(yuǎn)紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等,夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻等。加熱方式的選擇主要跟化學(xué)反應(yīng)所需的加熱/冷卻溫度,以及所需熱量大小有關(guān)。
2、根據(jù)釜體材質(zhì)可分為碳鋼反應(yīng)釜、不銹鋼反應(yīng)釜及搪玻璃反應(yīng)釜(搪瓷反應(yīng)釜)、鋼襯反應(yīng)釜。
a、碳鋼反應(yīng)釜適用范圍:不含腐蝕性液體的環(huán)境,比如某些油品加工。
b、不銹鋼反應(yīng)釜。(1)、加熱結(jié)構(gòu)型式電加熱型,夾套型,外半管型,內(nèi)盤管型,容積為0.01m3~45m3 (2)、 材質(zhì)碳鋼,不銹鋼,耐高溫不銹鋼,耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿不銹鋼,搪瓷或pp材質(zhì)等。(3)、攪拌型式斜漿式、錨式、框式、推進(jìn)式和單(雙)螺旋式,且可根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)制造其他型式漿葉。適用的范圍:適用于石油、化工、冶金、科研、大專院校等部門進(jìn)行高溫、高壓的化學(xué)反應(yīng)試驗(yàn),用來完成水解、中和、結(jié)晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲(chǔ)存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應(yīng)等工藝過程,對(duì)粘稠和顆粒的物質(zhì)均能達(dá)到高攪拌的效果。
閘閥、氣壓表、閥門的安裝根據(jù)扭緊正反面螺帽,即做到密封的實(shí)際效果,反應(yīng)釜制造廠家,連接 兩邊的弧形密封面不可相對(duì)性轉(zhuǎn)動(dòng),對(duì)全部鏍絲連接件在安裝時(shí),均須擦抹潤(rùn)滑液或燃料調(diào)合的高純石墨,以防咬死。閘閥的應(yīng)用:針形閥系線密封,僅需輕輕地旋轉(zhuǎn)閥針,卡緊密封面即能做到優(yōu)良的密封特性,嚴(yán)禁用勁過大,以防毀壞密封面。安裝設(shè)備好后,進(jìn)入一定量的n2保壓三十分鐘,查驗(yàn)有無滲漏,反應(yīng)釜制造,如發(fā)覺有泄露請(qǐng)使用肥皂沫搜索管路、支管泄露地方,找到后排掉汽體扭緊,再度進(jìn)入n2保壓實(shí)驗(yàn),- 無滲漏后逐漸一切正常工作中。
當(dāng)減溫冷卻時(shí),能用水將冷卻風(fēng)機(jī)盤管開展內(nèi)冷卻,嚴(yán)禁速冷,防止過大的溫度差地應(yīng)力,導(dǎo)致冷卻風(fēng)機(jī)盤管、釜體造成裂痕。工作中時(shí)當(dāng)釜內(nèi)溫度超出100℃時(shí),磁力攪拌器與釜蓋間的水冷器應(yīng)通冷卻水,-溫度低于35℃,以防磁瓦去磁。反映結(jié)束后,先開展冷卻減溫,再將釜內(nèi)的汽體根據(jù)管路泄放進(jìn)戶外,使釜內(nèi)氣體壓力至過熱蒸汽,禁止帶壓拆裝,再將主地腳螺栓、螺帽對(duì)稱性地松掉卸掉,隨后當(dāng)心的取出釜蓋(或冉冉升起釜蓋)放置支撐架上,卸蓋全過程中應(yīng)需注意維護(hù)密封面。釜內(nèi)的清冼:每一次實(shí)際操作結(jié)束用清潔液(應(yīng)用清潔液應(yīng)留意防止對(duì)行為主體原材料造成浸蝕)消除釜體及密封面的殘余物,應(yīng)常常清理并維持整潔,反應(yīng)釜制造廠家,不允許用硬化學(xué)物質(zhì)或表層不光滑的物件開展清理。
軸向流,流體流動(dòng)方向平行于攪拌軸,流體由槳葉推動(dòng),使流體向-動(dòng),遇到容器底面再向上翻,反應(yīng)釜制造廠家,形成上下循環(huán)流。
徑向流,流體流動(dòng)方向垂直于攪拌軸,沿徑向流動(dòng),碰到容器壁面分成二股流體分別向上、向-動(dòng),再回到葉端,-過葉片,形成上、下二個(gè)循環(huán)流動(dòng)。
切向流,無擋板的容器內(nèi),流體繞軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),流速高時(shí)液體表面會(huì)形成漩渦,流體從槳葉周圍周向卷吸至槳葉區(qū)的流量很小,混合效果很差。
上述三種流型通常同時(shí)存在;軸向流與徑向流對(duì)混合起主要作用;切向流應(yīng)加以抑制—采用擋板可削弱切向流,增強(qiáng)軸向流和徑向流。
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