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制約空心磚的四大因素是什么?
一個是空心磚機的。雖然空心磚機的生產(chǎn)都包含有上料、攪拌、成型、晾曬等過程,但是在每個步驟,對磚塊的成型效果影響不同,會帶來空心磚強度、硬度上的差異。
二是空心磚機模具的。好的模具邊緣光滑,不易沾料,不容易其毛刺,打出來的空心磚比較光滑,同時,模具的硬度高,使用時間長,節(jié)省生產(chǎn)成本。
三是制作空心磚的原材料的制約。我們知道空心磚機的生產(chǎn)過程,不需要燒制,磚塊的強度靠高強度的振動、上下加壓以及水泥的粘合。因此,水泥的標(biāo)號對空心磚的強度有著重要的作用。建議挑選標(biāo)號較高的水泥進行生產(chǎn)。
四是空心磚的養(yǎng)護要做-。成型的空心磚要經(jīng)過晾曬和風(fēng)干,提高空心磚的硬度,降低空心磚的含水量。因此要認(rèn)真將空心磚的養(yǎng)護做-。
水泥磚機生產(chǎn)中常見的問題
1、單個-關(guān)鍵部位會出現(xiàn)滲漏表象,出現(xiàn)這種表象因為機件的松動、振蕩和板滯受熱的影響,板滯的密封件以及管接頭等處。
2、水泥磚機設(shè)備出現(xiàn)松動表象,新設(shè)備的零部件,存在著幾許外形和合作尺度的誤差,在使用前期,因為遭到?jīng)_擊、振蕩等負(fù)荷,建筑垃圾磚機,以及受熱、變形等因素的影響,真空磚機廠,加上磨損過快等緣由,使原緊固的零部件發(fā)作松動。
3、有些電機光滑-,因為新設(shè)備的零部件的合作空隙較小,而且因為安裝等緣由,很難-合作空隙的均勻性,光滑油(脂)不易在沖突外表構(gòu)成均勻的油膜,形成磨損。
4、工人因為對設(shè)備不了解,操作失誤多:工人因為對板滯的構(gòu)造、功能的理解不多,所以操作起來簡單因失誤操作導(dǎo)致阻礙,乃至導(dǎo)致機械事故。
空心磚機產(chǎn)品優(yōu)勢:
1.空心磚機高強壓力激震,出磚強度高,密實性好,磚機,可-上垛,50塊托板可循環(huán)生產(chǎn)。
2.可以升級為一次可壓制多塊路沿石、空心砌塊。
3.四柱導(dǎo)向,加長型導(dǎo)向套,結(jié)構(gòu)更堅固-。
4.送料機采用四軸同步攪拌,減少填料時間,提高制磚速度。
5.強制式模具同步結(jié)構(gòu),-產(chǎn)品厚度一致,脫模穩(wěn)定,成品率高。
6.實現(xiàn)送板,出板、骨料震動、壓制自動化。
7.空心磚機可以隨意更換模具,實現(xiàn)了一機多樣化。
空心磚機技術(shù)特征:
1.實現(xiàn)砌塊生產(chǎn)全線自動化,節(jié)省作業(yè)提高生產(chǎn)效率。
2.料車旋轉(zhuǎn)強制下料裝置,多孔磚布料難題。
3.配備面料加料裝置,二次布料可生產(chǎn)各種彩面或通體地磚。
4.一機多用,換?缮a(chǎn)不同規(guī)格的空心磚,多孔磚,路面磚及各種植草磚,護坡磚等。
5.控制系統(tǒng)具有自鎖功能,避免誤操作。 可通過電話連線遠(yuǎn)程故障診斷,-客戶生產(chǎn)的實時順利進行。
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