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平面磨床操作時的注意事項
1.打開總電源開關開啟吸磁開關,按下油泵及砂輪啟動鍵,進行空車運轉,確認各部件正常工作無誤后方可正式操作;
2.工作臺移動之前.-安裝的工件要整齊、牢靠,禁止在機床工作臺上校正砂輪或捶擊,控制臺面禁止放任何東西以免損壞機床影響加工精度;

3.啟動時,依次啟動吸磁、油泵、砂輪、水泵及行進開關。在下刀時,嚴格控制下刀的距離,避免下刀過太損壞砂輪及工件。一般而言,對于改制的磁芯,通常選用樹脂粘合劑型砂輪,且每次的進刀量不得超過0.2mm,di一次進刀與后一次進刀控制在o.1mm內對于直接開氣隙的磁芯,通常使用金屬粘合劑砂輪,且每次的進刀量不得超過0.1mm,di一次進刀與后一次進刀控制在0.05mm內; 4.工件的長度與寬度嚴禁-工作臺臺面的長度與寬度; 5.磨削過程中砂輪未退出工作臺面的工件時不準停車.停車時應先停止磨槽的行進,后依次停止水泵,普通磨床數(shù)控改造,砂輪、油泵及消磁后,方可取下磨削工件; 6.自動走刀時必頌使用定位保險裝置?焖傩羞M時應將手柄位置固定,工作臺的運行范圍內禁止有任何人及任何東西靠近,并注意工作臺移動防止發(fā)生碰撞事故; 7.對于每一次磨好的工件,都應進行抽樣檢查(對于磁芯.抽樣比例為3%,其他視工件規(guī)格而定),德州普通磨床數(shù)控改造,待抽樣結果完全符合工藝要求之后,方可取下工件; 8.裝卸砂輪時應切斷電源,在工作臺面上墊好木扳。在裝載砂輪前,必須-砂輪已經(jīng)經(jīng)過平衡校正。定期用工具(鉆石修正器或工件)及水平儀修整砂輪及校正工作臺面的平衡,一般一周校正一次,若機床工作時出現(xiàn)異常現(xiàn)象。如磨削后的工件變形或一致性不好時.應立即對砂輪進行修正及對工作臺面進行校正; 9.使用過程中,有任何異常情況,應立即停止操作,關掉設備電源,新泰普通磨床數(shù)控改造,通知維修人員進行檢修; 10.作業(yè)時應精神集中,不得干與工作無關的事情。

磨頭移動相對于機床導軌垂直度誤差對加工精度的影響。這項誤差的結果是使主軸軸線與頭架、尾座中心連線發(fā)生偏移,在磨軸肩端面時,將造成軸肩端面與工件軸線的垂直度誤差。磨外圓時,將影響表面粗糙度,產(chǎn)生螺旋形磨紋。
當工件磨削部位長度小于砂輪寬度時,砂輪只須作連續(xù)橫向進給,不必與工件作相對軸向運動,這種磨床的生產(chǎn)率較gao。端面外圓磨床:砂輪架繞豎直軸線斜置一個角度,并將砂輪表面修成與工件軸線平行和垂直的兩個磨削面,可同時磨削工件的外圓和軸肩端面,一般用于批量生產(chǎn)。
數(shù)控內圓磨床特點 ★數(shù)控內圓磨床為二軸聯(lián)動立式數(shù)控內圓,濟南普通磨床數(shù)控改造,一次裝夾磨削內孔、小端面、多階孔。 ★機床內圓磨頭采用大功率電動磨頭,采用靜止變頻器驅動。 ★所有導軌均采用-、高抗振性的瑞士施耐博滾柱導軌。
★機床控制系統(tǒng)采用西門子,進給軸由西門子伺服電機驅動滾珠絲桿。
★工件主軸采用-大接觸成對角球軸承,工件轉速交流變頻,無級調速。 ★機床導軌及滾珠絲桿均由潤滑站自動潤滑。并有密封的罩殼防護。 ★機床可配備氣缸作夾具動力源的多點節(jié)圓定位的盆齒自動夾具及各種夾具。 ★機床尺寸控制采用定程磨削,可選配光柵尺閉環(huán)控制。 ★冷卻液過濾采用磁性加紙質的過濾裝置。
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