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cbn晶粒的清潔度與顆粒度 cbn晶粒的表面清潔度將直接影響著pcbn的燒結(jié)，異型刀片大全，因此在燒結(jié)前都要對cbn晶粒進行嚴格地處理，以去掉晶粒表面的水分及氧化物等雜質(zhì)。采用的方法主要是在真空或氫氣、氨氣等還原性氣體下加熱1~2個小時。否則過多的雜質(zhì)會影響cbn-cbn顆粒間及cbn與粘結(jié)劑間的粘結(jié)，使得pcbn刀片強度減小，耐磨性能降低。
cbn顆粒的大小不但對pcbn刀具的切削表面有影響而且對pcbn燒結(jié)時粘結(jié)劑的燒結(jié)能力起到一定的作用。一般來說，cbn顆粒度越小，pcbn刀具切削表面越好，刀具抗沖擊能力和耐磨性越好，因此，在加工淬硬鋼并且要求高的表面（即實現(xiàn)pcbn刀具的“以車代磨”）時，所采用pcbn刀具中的cbn顆粒應(yīng)取較小值。但另一方面，由于pcbn刀片的燒結(jié)是通過“毛細現(xiàn)象”即各種粘結(jié)劑元素滲透到cbn顆粒之間實現(xiàn)的，如果cbn顆粒太小，cbn顆粒間的間隙就會減小，從而使得粘結(jié)劑元素的滲透量減小。因此，燒結(jié)時cbn顆粒又應(yīng)選得大一些。綜合考慮以上兩種因素，cbn燒結(jié)時應(yīng)多選擇混合粒度，并根據(jù)所選粘結(jié)劑粘結(jié)能力的不同而確定不同的粒度范圍。
你知道異形刀片常見的焊接缺陷是什么嗎？
1.硬質(zhì)合金硬度：通常，硬質(zhì)合金的強度越高，焊接過程中出現(xiàn)裂紋的可能性越小。 然而，硬質(zhì)合金鋸片的主要特性的硬度和耐磨性通常與它們的強度成反比。 當我們要求具有高硬度和高耐磨性的硬質(zhì)合金時，由于強度低，溫州異型刀片，將面臨裂縫缺陷的可能性。 因此，合金工具的硬度越高，加工過程中的裂紋問題-越受到重視。
2.刀片，刀體和刀槽花紋形狀：如果焊接表面不平整，刀片和刀槽花紋不匹配，焊料分布不均勻，焊接過程中會產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中， 導致裂縫或斷裂。如果刀槽花紋是閉合表面或半閉合表面凹槽形狀，則由于焊接面積差異大和熱收縮差異而在焊接層處產(chǎn)生大的應(yīng)力，并且形成裂縫或裂縫。 因此，異型刀片怎么做，在滿足焊接強度要求的情況下，焊接表面和焊接區(qū)域被小化。
3.加熱過程對裂紋形成的影響：焊接應(yīng)力是焊接裂紋的直接原因，主要是由合金鋸片和剛體柄的熱收縮引起的。 由于硬質(zhì)合金（刀片）和鋼（刀具）的線性膨脹系數(shù)差別很大，因此比鋼的低1/3到1/2。 當快速加熱時，在工具內(nèi)部產(chǎn)生大的內(nèi)應(yīng)力，這促進了熱量。 如果應(yīng)力太大，它將在合金內(nèi)部表現(xiàn)出拉應(yīng)力。 當拉應(yīng)力足夠大時，異型刀片刀具，硬質(zhì)合金刀片將在焊接層處開裂。 硬質(zhì)合金導熱性差也是焊接應(yīng)力的重要原因之一，對焊接過程提出了-的要求。 因此，焊接溫度的控制和焊料的選擇非常重要。
異形刀片：裝在機械上作切削用的片狀刃具。根據(jù)生產(chǎn)各種刀片產(chǎn)品的形狀，大致的將刀片分類為 圓型刀片、圓環(huán)刀片、長形刀片、弧形刀片、齒形刀片、梯形刀片、波形刀片、鋸齒刀片、圓盤刀片、異形刀片等。根據(jù)產(chǎn)品應(yīng)用行業(yè)分類可分為：印刷行業(yè)刀片、造紙行業(yè)刀片、鋁箔刀片、金屬膜切割刀片、刀片、汽車護理刀片、切割刀片、包裝刀片、食品刀片、薄膜刀片、皮片、橡膠分切刀片、化纖/玻纖刀片、紡織機械刀片、塑膠刀片、飼料刀片、紙管機刀片、木工刀片、林業(yè)機械刀片等。
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