步驟內(nèi)容:
(1)分析研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖。
(2)確定毛坯。
(3)擬定工藝路線,選擇定位基面。
(4)確定各工序所采用的設(shè)備。
(5)確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和-。
(6)確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。
(7)確定各工序的加工余量,計(jì)算工序尺寸和公差。
(8)確定切削用量。
(9)確定工時(shí)定額。
設(shè)計(jì)基準(zhǔn):在零件圖上用以確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn),稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。
工藝基準(zhǔn):零件在加工和裝配過程中所使用的基準(zhǔn),稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同又分為裝配基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)及定位基準(zhǔn)。
(1)裝配基準(zhǔn):裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準(zhǔn),稱為裝配基準(zhǔn)。
(2)測量基準(zhǔn):用以檢驗(yàn)已加工表面的尺寸及位置的基準(zhǔn),焊接工裝,稱為測量基準(zhǔn)。
(3)定位基準(zhǔn):加工時(shí)工件定位所用的基準(zhǔn),稱為定位基準(zhǔn)。作為定位基準(zhǔn)的表面(或線、點(diǎn)),在第壹道工序中只能選擇未加工的毛坯表面,這種定位表面稱粗基準(zhǔn).在以后的各個(gè)工序中就可采用已加工表面作為定位基準(zhǔn),病床焊接工裝設(shè)計(jì)制造,這種定位表面稱精基準(zhǔn)。
設(shè)計(jì)原則:
(1)所設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程應(yīng)能-機(jī)器零件的加工(或機(jī)器的裝配),達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求。
(2)應(yīng)使工藝過程有較高的生產(chǎn)率,汽車座椅焊接夾具,使產(chǎn)品盡快投放市場。
(3)設(shè)法降-造成本
(4)注意減輕工人的勞動強(qiáng)度,-生產(chǎn)安全。
原始資料:
(1)產(chǎn)品裝配圖,零件圖。
(2)產(chǎn)品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
(3)產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)。
(5)制造廠的生產(chǎn)條件,包括機(jī)床設(shè)備和工藝設(shè)備的規(guī)格、性能和現(xiàn)有的狀態(tài)、工人的技術(shù)水平、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關(guān)資料。
(6)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、工藝裝備設(shè)計(jì)所需要的設(shè)計(jì)手冊和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
(7)--制造技術(shù)資料等。
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