揚(yáng)州沖壓件去毛刺-蘇州久頌智能-沖壓件去毛刺設(shè)備

電解去毛刺機(jī)的主要用途和特點(diǎn)

電解去毛刺機(jī)的主要用途和特點(diǎn)

  目前，電解去毛刺工藝技術(shù)及裝備在油泵油嘴、汽車發(fā)動機(jī)、通用工程機(jī)械、航空航天、氣動液壓、電動工具、紡織機(jī)械等眾多行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，是電化學(xué)加工機(jī)床中生產(chǎn)批量較大，應(yīng)用領(lǐng)域較廣的重要裝備。

    毛刺是金屬切削加工的必然產(chǎn)物，難以完全避免。毛刺的存在，不僅影響產(chǎn)品的外觀，揚(yáng)州沖壓件去毛刺，而且影響產(chǎn)品的裝配、使用性能和壽命。作為電解加工的一種特殊的應(yīng)用形式，它對加工工件無機(jī)械作用力，加工過程中不會產(chǎn)生殘余應(yīng)力和二次毛刺，也無機(jī)械變形和熱變形；電解去毛刺加工容易實(shí)現(xiàn)自動化或半自動化，加工時間短，沖壓件去毛刺設(shè)備，生產(chǎn)，即使是極其復(fù)雜形狀工件，也只需幾秒至幾十秒的加工時間，可多個工件同時加工；電解去毛刺加工不受加工零件材料的硬度、強(qiáng)度、韌性等機(jī)械性能的-，可以在工件的特定部位進(jìn)行限定去毛刺加工。

   對于手工難以處理、可達(dá)性差的復(fù)雜內(nèi)腔部位，沖壓件去毛刺工具，尤其是交叉孔相貫線的毛刺，利用電解去毛刺有著明顯的優(yōu)勢。電解去毛刺對加工棱邊可取得較高的邊緣均一性和-的表面，具有去除毛刺效果好、、等優(yōu)點(diǎn)，一般情況和傳統(tǒng)工藝相比，效率可提高10倍以一上。

   隨著-的發(fā)展、產(chǎn)品性能的提高，對產(chǎn)品的要求越來越嚴(yán)格，去除機(jī)械零件的毛刺就愈加重要。電解去毛刺是一種-的去毛刺技術(shù)，是電解加工（電化學(xué)加工）技術(shù)中發(fā)展較快、應(yīng)用較廣的一項(xiàng)新工藝。

去毛刺機(jī)器_去毛刺設(shè)備操作方法與技術(shù)要求

各種零件的材質(zhì)有不銹鋼、高碳鋼零件、45#鋼零件、不銹鐵零件、鋁合金零件、銅零件、鋅合金零件、鈦合金零件等不同的材質(zhì)拋光要求都不一樣，要選針對性磨料和針對性拋光液，終才能達(dá)到鏡面效果。

拋光機(jī)各種形狀復(fù)雜、特小特薄、易變形、夾縫、曹類、死角、-精密零件去毛刺、倒r角、去氧化皮、除銹、拋光、超精去毛刺、-去毛刺、精細(xì)化去毛刺、鏡面拋光等拋光技術(shù)難題�？赏耆�或-昂貴的進(jìn)口拋光設(shè)備，國內(nèi)眾多生產(chǎn)型企業(yè)直接受益。