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蜂窩陶瓷產(chǎn)品，一般是以合成好的菫青石原料為主，通過加入粘合劑、燒失劑等，經(jīng)混合拌料、練泥、擠出、干燥，在1280-1320℃燒制而成的。菫青石原料的價(jià)格相對一般的陶瓷原料，鍋爐陶瓷體，價(jià)格比較高，市場銷售價(jià)格一般在3000元/噸左右。同時(shí)由于合成菫青石所需要的礦產(chǎn)資源也在逐年減少，原料價(jià)格也住逐漸提高。為了保護(hù)資源、降低成本，提高資源的利用率，必須避免資源浪費(fèi)。在燒成、磨削切割過程中產(chǎn)生的廢料，含有大量的菫青石原料，如果直接進(jìn)行排放處理，勢必造成很人的資源浪費(fèi)，同時(shí)還污染了環(huán)境。菫青石質(zhì)蜂窩陶瓷產(chǎn)品經(jīng)過1300℃的燒成后，就有了-的機(jī)械強(qiáng)度，為了回收利用這部分原料，工藝中必須經(jīng)過粉碎、球磨等加工工序，達(dá)到使用要求的250目左右的細(xì)度后，就可以作為原料進(jìn)行回收利用。這部分廢料由于經(jīng)過了高溫?zé)�，已�?jīng)形成-的菫青石晶形，金屬鎂廠陶瓷體，再燒成的收縮率小，可以作為粗骨料加進(jìn)配方中，*大量可達(dá)到30%-50%。這樣既可減少原材料的消耗又可增加胚體的強(qiáng)度，還減少了燒成的收縮率，-提高了產(chǎn)品。
減少廢氣的熱損失，很大限度地提高燃料利用率，降低單位能耗；提高理論燃燒溫度，-燃燒條件，滿足熱工設(shè)備的高溫要求，擴(kuò)大低熱燃料的應(yīng)用范圍，-是高爐煤氣的應(yīng)用范圍，提高燃料熱值的利用率；第三，-爐膛換熱條件，提高設(shè)備產(chǎn)量和產(chǎn)品，減少設(shè)備投資；第四，降低熱工設(shè)備單位產(chǎn)品的廢氣排放和有害氣體排放，減少空氣污染，-環(huán)境。 產(chǎn)品規(guī)格形狀、孔型:尺寸:100×100×100、100×150×150、150×150×150、150×150×300(mm)可根據(jù)客戶要求生產(chǎn)。孔數(shù):25×25、40×40、43×43、50×50、50×59等。孔型:方形、矩形、正六邊形、圓形、三角形等�？椎暮穸纫话銥�3×3毫米，壁厚為0.9-1毫米�？椎暮穸取⒖椎男螤�、孔的尺寸和尺寸可根據(jù)使用性能要求進(jìn)行調(diào)整和組裝。
蜂窩陶瓷是一種結(jié)構(gòu)似蜂窩狀外觀設(shè)計(jì)的新式陶瓷制品。由早應(yīng)用在中小型尾氣排放凈化處理廣泛運(yùn)用在化工廠、電力工程、冶金工業(yè)、、電子電氣、機(jī)械設(shè)備等工業(yè)生產(chǎn)中，并且愈來愈廣泛，百色陶瓷體，進(jìn)行市場前景非常-，蜂窩陶瓷成千上萬相同的孔構(gòu)成的各種各樣外觀設(shè)計(jì)，大的孔數(shù)已抵達(dá)了每立方厘米120~140，相對密度每立方分米0.3~0.6克，吸水性達(dá)到20%之上。因?yàn)槎嗫捉Y(jié)構(gòu)厚壁的特點(diǎn)，-增加了載體的幾何圖形表面積和改進(jìn)了抗熱沖擊特性，消費(fèi)的商品，其網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)孔以三角和四方為-，三角比四方接納力好很多，孔數(shù)也多一些，這一點(diǎn)做為催化反應(yīng)載體尤其關(guān)鍵。伴隨著企業(yè)總面積孔數(shù)的發(fā)展和載體孔邊薄厚的降低，瓷器載體的抗熱沖擊趨于是發(fā)展的，熱沖擊損壞的溫度也是發(fā)展的。
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